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气—液旋流分离器流场特性及实验研究
作 者: 杨蕊
导 师: 蒋明虎
学 校: 大庆石油学院
专 业: 机械设计及理论
关键词: 气-液旋流分离器 数值模拟 实验研究 分离效率 流场特性
分类号: TQ051.8
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
结合多种分离技术的特点,本文对常规气-液旋流分离器进行优化设计和结构改型。在此基础上,提出了一种新型气-液旋流分离器,同时简要介绍其结构、工作原理。通过对新型气-液旋流分离器进行计算模拟仿真和结构优化设计,了解了结构参数变化对分离器内压力、速度及气相浓度分布的影响规律,得到了最佳分离效果的分离器结构参数。模拟分析结果表明,新型气-液旋流分离器脱气效率高,具有良好的应用价值。根据模拟分析得到的新型气-液分旋流分离器,制造了试验样机。通过对新型气-液旋流分离器进行实验研究,测定出样机的最佳工作状况,研究了流量、分流比、压力对分离效率的影响,同时验证了数值模拟结论的合理性。气-液旋流分离器具有体积小、处理能力大、有效分离小体积气泡、分离速度快、分离效果稳定等优点,具有广阔的应用前景。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-6 创新点摘要 6-9 前言 9-16 一、气-液分离器的研究概况 9-11 二、气-液两相流模型理论研究 11-12 三、气-液旋流分离特点 12-13 四、气-液旋流分离器的应用现状 13-14 五、气-液旋流分离器的应用前景 14 六、本文研究的主要内容 14-15 七、论文研究的理论意义及实用价值 15-16 第一章 常规气-液旋流分离器改进设计及数值模拟分析 16-37 1.1 介质物性参数、数值解法及边界条件 16-18 1.1.1 介质物性参数 16 1.1.2 数值解法 16-17 1.1.3 边界条件 17 1.1.4 Fluent 软件分析 17-18 1.2 常规柱锥气-液旋流分离器的流场特性 18-19 1.3 优化结构一——底流口处增加顶针的模拟分析 19-26 1.3.1 底流口处有无顶针的对比分析 19-21 1.3.2 不同形状顶针的对比分析 21-24 1.3.3 不同顶针长度的对比 24-26 1.4 优化结构二——不同直径分离器的模拟分析 26-31 1.4.1 无顶针分离器的对比 26-29 1.4.2 有顶针分离器的对比 29-31 1.5 优化结构三——增加顶针后底流口改变为切向方向的模拟分析 31-32 1.6 不同流量的对比分析 32-35 1.7 本章小结 35-37 第二章 新型气-液旋流分离器的优化设计 37-49 2.1 物理模型的选取 37-39 2.1.1 基本假设 37 2.1.2 基本方程 37-38 2.1.3 压力降 38-39 2.2 新型气-液旋流分离器结构的选取 39-42 2.2.1 确定新型气-液旋流分离器溢流口外壁结构 39-40 2.2.2 确定气-液旋流分离器溢流口内壁结构形式 40-41 2.2.3 确定气-液旋流分离器底部顶针结构形式 41-42 2.3 新型气-液旋流分离器单体结构设计及计算模拟分析 42-46 2.3.1 新型气-液旋流分离器模型建立的依据 42 2.3.2 新型气-液旋流分离器物理模型的建立 42-43 2.3.3 新型气-液旋流分离器计算模拟 43-46 2.4 不同分流比的对比分析 46-47 2.5 不同环境压力的对比分析 47-48 2.6 本章小结 48-49 第三章 新型气-液旋流分离器实验研究 49-59 3.1 实验装置及实验工艺流程 49-52 3.1.1 实验装置 49-51 3.1.2 实验工艺流程 51-52 3.2 实验及结果分析 52-55 3.2.1 流量对分离效率及流场压力的影响 52-53 3.2.2 分流比对压力降的影响 53-54 3.2.3 气液比对压力降的影响 54 3.2.4 分流比对底流气体流量的影响 54-55 3.2.5 气液比对底流气体流量的影响 55 3.3 样机实验结果和模拟结果对比分析 55-57 3.4 本章小结 57-59 结论 59-60 参考文献 60-63 发表文章目录 63-64 致谢 64-65 详细摘要 65-71
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 一般性问题 > 化工机械与仪器、设备 > 化工过程用机械与设备 > 物质分离机械
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