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基于误差分离技术的精密回转及直线运动部件精度测量
作 者: 李超
导 师: 杜建军
学 校: 哈尔滨工业大学
专 业: 机械电子工程
关键词: 回转误差 直线度误差 误差分离技术 周期延拓 调零误差
分类号: TG806
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
机械行业是经济发展的基础行业,为其他行业和部门提供基础装备。机械行业的装备及技术水平,直接影响其他各个行业的技术发展。精密超精密加工是机械行业中的重要组成部分,它的发展影响国家高端技术和国防工业的发展。主轴是保证加工精度的重要部件,主轴回转误差是一项综合性的误差,是影响精密车削、精密磨削加工精度的主要因素。对于主轴回转精度的测量,在测量精度较低时主要采用直接测量法。随着精度的提高,逐渐变为采用误差分离技术的扫描测头的方法。本文首先介绍了误差分离技术的原理,常用回转误差的测量方法和基于误差分离技术的方法。基于误差分离技术的方法中,常用的是三点法,能够将主轴回转误差和被测件的圆度误差完全分离。根据实际情况,采用不对称三步法对主轴进行回转误差测量。为验证算法的精度,文中对该算法进行了仿真,发现与三点法的效果一致。文中还讨论了测量系统中系统装置与安装造成的误差、传感器误差和测量环境的误差。导轨是机床的重要部件,是确定主要部件相对位置变化的运动基准。导轨的各种误差均会对被加工工件造成直接影响,降低加工精度。检测机床导轨的直线度,然后对其进行误差补偿是辅助提高精度的一种重要手段。本文介绍了直线度测量方法,包括传统的直接测量法和基于误差分离技术的方法。在进行直线度误差测量时,由于被测曲线不是周期函数,不符合傅里叶变换的周期性要求,因此文中说明了对原测试曲线进行周期延拓的方法。文中对平移法进行了仿真,分析了有无调零误差及偏角误差的影响,最后使用该方法进行导轨的直线度误差测量。文中还分析了测量系统中可能出现的误差影响,并提出相应的消除方法。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-8 第1章 绪论 8-13 1.1 课题研究背景 8-9 1.2 精密轴系回转精度测试概况 9-11 1.2.1 主轴回转误差运动的定义 9-10 1.2.2 主轴回转误差测量中的误差分离技术 10 1.2.3 主轴回转误差测量技术的国内外发展现状 10-11 1.3 精密机床导轨直线度概况 11-12 1.4 本文研究内容 12-13 第2章 主轴回转误差及导轨直线度测量方法研究 13-26 2.1 回转误差测量的直接测量法 13-15 2.1.1 打表测量法 13 2.1.2 单向测量法 13-14 2.1.3 双向测量法 14-15 2.1.4 光电检测回转误差直接测量法 15 2.2 基于误差分离技术的回转误差测量方法 15-19 2.2.1 反向法 15-16 2.2.2 多步法 16-18 2.2.3 多点法 18-19 2.3 直线度误差的直接测量法 19-21 2.3.1 三坐标测量法 19-20 2.3.2 自准直仪测量法 20-21 2.3.3 激光干涉仪测量法 21 2.4 基于误差分离技术的直线度测量方法 21-25 2.4.1 单点法 21-22 2.4.2 两点法 22-24 2.4.3 三点法 24-25 2.5 本章小结 25-26 第3章 主轴回转误差算法仿真与实验测量 26-39 3.1 测量系统设计 26-28 3.1.1 传感器的选择 26-27 3.1.2 数据采集卡 27-28 3.2 多步法及其仿真 28-34 3.2.1 不对称三步法测量原理及其数据处理 28-30 3.2.2 不对称三步法仿真 30-34 3.3 实验测量 34 3.4 数据采集及处理 34-37 3.5 测量系统误差分析 37-38 3.5.1 系统装置及安装误差 37-38 3.5.2 传感器误差分析 38 3.5.3 测量环境的误差 38 3.6 本章小结 38-39 第4章 导轨直线度误差测量与仿真 39-52 4.1 测量系统总体设计 39 4.2 测量中的关键问题 39-41 4.2.1 周期轮廓的测量 39-40 4.2.2 非周期轮廓的测量 40 4.2.3 周期延拓 40-41 4.3 测量原理及其仿真 41-46 4.3.1 测量原理 41-43 4.3.2 平移法仿真 43-46 4.4 参数选择原则 46-47 4.5 误差分析 47-49 4.5.1 调零误差 47 4.5.2 偏移法中的偏角误差影响 47-49 4.5.3 传感器漂移特性造成的误差 49 4.5.4 频域法中的权函数的误差放大作用 49 4.6 实验数据测量与处理 49-51 4.7 本章小结 51-52 结论 52-53 参考文献 53-57 致谢 57
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 公差与技术测量及机械量仪 > 一般性问题 > 技术测量方法
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