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非回转对称光学曲面金刚石车削加工误差的研究
作 者: 房田
导 师: 周晓勤
学 校: 吉林大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 快速刀具伺服装置 金刚石车削 主轴回转误差 切削力变形误差 FTS加工误差模型
分类号: TG51
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 138次
引 用: 2次
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内容摘要
非回转对称(NRS)光学曲面可以克服光学系统的各种像差,改善光学性能,在航天、航空等军事工业中有着重要的应用。基于快速刀具伺服(Fast Tool Servo,以下简称FTS)金刚石车削因其可以高效、精密地制造NRS光学曲面以及加工过程中低成本,使得FTS金刚石车削NRS光学曲面备受瞩目。在生产制造中70%-80%的成本是用来保证产品加工质量,降低加工误差,提高加工精度。关于金刚石车削加工误差的研究很多,但还没有物理误差模型,主要是针对外圆和平面车削,而且大多是几何误差模型,不能直接用于NRS曲面的金刚石车削加工。本文针对非回转对称曲面,通过齐次坐标变换方法,建立基于FTS的金刚石车削综合加工误差的模型。分析了主轴回转和切削力对加工误差的影响,讨论了主轴回转误差和切削力变形误差的模型建立。通过数值仿真,分析了切削参数和刀具几何参数等因素对综合加工误差的影响。
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全文目录
提要 4-7 第1章 绪论 7-19 1.1 课题的来源和项目研究的意义 7-12 1.1.1 课题的来源 7-8 1.1.2 加工误差的基本定义及分类 8-11 1.1.3 项目研究的意义 11-12 1.2 国内外的研究状况 12-15 1.2.1 几何误差建模技术的研究现状 12-13 1.2.2 物理误差建模技术的研究现状 13-15 1.3 存在的问题 15-17 1.4 论文的主要研究目标及组织结构 17-19 1.4.1 论文的研究目标 17 1.4.2 论文的组织结构 17-19 第2章 主轴回转误差模型的建立 19-29 2.1 主轴回转误差对加工质量的影响 19-20 2.2 主轴回转误差的测量方法 20-21 2.2.1 千分表测量法 20 2.2.2 单项测量法 20-21 2.2.3 双向测量法 21 2.3 主轴回转误差产生的原因 21-22 2.4 主轴回转误差的分类 22-24 2.5 主轴回转误差模型的建立 24-27 2.5.1 主轴回转误差信号的傅立叶级数表示 24-25 2.5.2 主轴回转误差的模型的建立和轴心轨迹的表达 25-27 2.6 本章小结 27-29 第3章 切削力变形误差的建模 29-47 3.1 切削力对加工质量的影响 29 3.2 工艺系统中影响切削力的各种因素 29-31 3.3 切削力的计算 31 3.4 FTS 金刚石车削NRS 曲面切削面积的计算 31-40 3.4.1 FTS 金刚石车削坐标系的建立 31-32 3.4.2 直角自由切削时切削面积的计算方法 32-35 3.4.3 理想状况时时切削面积的计算 35-38 3.4.4 考虑刀具-工件之间发生相对振动时切削面积的计算 38-40 3.5 切削力变形求解模型 40-45 3.5.1 切削力系数的确定 41-42 3.5.2 无量纲化 42-44 3.5.3 切削力变形方程求解 44-45 3.6 切削力变形误差模型的建立 45 3.7 本章小结 45-47 第4章 基于FTS 的金刚石车削加工误差建模 47-63 4.1 工艺系统的组成 47-48 4.2 工艺系统坐标系的建立 48-49 4.3 FTS 加工工件瞬时矢量半径成型法 49-51 4.4 基本的齐次变换和逆变换 51-55 4.4.1 平移和旋转齐次变换 51-55 4.4.2 齐次变换的逆变换 55 4.5 刀尖到工艺基准中心的齐次变换矩阵 55-60 4.6 加工误差的求解 60-62 4.7 本章小结 62-63 第5章 加工误差建模的仿真 63-71 5.1 环曲面的建模 63 5.2 刀具几何参数和切削参数对FTS 加工误差的影响 63-70 5.2.1 理论矢量半径和实际矢量半径的比较 63-65 5.2.2 切削工艺参数对x 向加工误差(Δx )的影响 65-67 5.2.3 切削工艺参数对z 向加工误差(Δz )的影响 67-70 5.3 本章小结 70-71 第6章 结论与展望 71-73 6.1 结论 71-72 6.2 展望 72-73 参考文献 73-77 致谢 77-78 摘要 78-81 Abstract 81-84
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 车削加工及车床(旋床)
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