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连续加料式电炉工艺技术研究
作 者: 刘宗辉
导 师: 阎立懿
学 校: 东北大学
专 业: 钢铁冶金
关键词: 连续加料 电炉 废钢预热 泡沫渣 埋弧
分类号: TF341.2
类 型: 硕士论文
年 份: 2008年
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内容摘要
连续加料式电炉以“连续预热、连续加料、连续熔炼”为工艺特点,采取大留钢量操作,使熔炼开始就可以形成熔池,用钢液来熔化废钢,提高了传热效率;同时使全程制造泡沫渣、埋弧操作成为可能,提高了电效率,是电炉工艺中一个比较有竞争力的工艺,在全球得到了很好的应用。本文叙述了连续加料式电炉炼钢工艺全过程,进行了冶金反应过程留钢操作的理论分析;在一定生产参数的情况下,计算得到了废钢的预热温度,分析了预热效果;建立了电炉的能量平衡模型,计算得到了电炉的热效率;通过现场实验,系统研究了电炉泡沫渣工艺技术。通过研究得到以下结论:(1)该电炉正常冶炼过程没有对废钢固体料的点弧、穿井及熔化阶段,冶炼给电的一开始就是平熔池,在连续加料、连续预热过程,实现电弧加热熔池,熔池熔化废钢。因此,该炉炉衬的砌筑、供电、吹氧去碳、造渣脱磷等均与普通电炉有着很大的区别。(2)密封段的预热以炉气的辐射热为主,预热温度与废钢在预热通道内的停留时间成正比,停留时间越长,预热温度越高;通过改变预热通道内的传热方式,使炉气在废钢中间穿过,可改善预热效果;(3)连续加料式电炉采取留钢40%左右,改善了动力学条件,大大缩短了废钢的熔化时间,提高了生产效率;冀南特钢70t连续加料式电炉的热效率为74.7%,比普通电炉高出10个百分点左右,按折合总能量652kWh/t计算,可节约能量65kWh/t;(4)影响电炉炉渣发泡的因素主要有炉渣的物理性质(炉渣的粘度和表面张力),炉渣的化学成分。造泡沫渣的最佳工艺条件为:碱度R=2.2~3.0,FeO含量为15%~20%,温度为1570~1590℃,MgO含量6%~7%。要实时调整加料速度,保证熔池温度和碱度的稳定。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-9 第1章 绪论 9-11 1.1 课题研究背景 9-10 1.2 本课题研究的意义及内容 10-11 第2章 文献综述 11-23 2.1 电炉炼钢概述 11-14 2.1.1 电炉炼钢的发展历史 11-12 2.1.2 电炉炼钢的发展前景 12-14 2.2 连续加料式电炉技术 14-18 2.2.1 连续加料式电炉炼钢技术的发展 14 2.2.2 连续加料式电炉炼钢的工艺流程 14-15 2.2.3 连续加料式电炉炼钢技术的优越性 15-18 2.3 连续加料式电炉对环境的影响 18-20 2.4 连续加料式电炉在国内外的应用 20-21 2.5 连续加料式电炉效益评价 21-23 第3章 连续加料式电炉能量研究 23-49 3.1 连续加料及预热系统 23-27 3.1.1 连续加料系统 23 3.1.2 废钢的连续加入 23-24 3.1.3 废钢在预热段的行为 24-25 3.1.4 预热效果分析 25-27 3.2 连续加料工艺的理论分析 27-28 3.3 预热系统参数的计算 28-38 3.3.1 炉气量的计算 28-32 3.3.2 废钢预热温度的计算 32-38 3.4 热平衡计算 38-45 3.4.1 热量收入 38-40 3.4.2 热量支出 40-44 3.4.3 热量平衡 44-45 3.5 供电制度 45-48 3.6 本章小结 48-49 第4章 全程泡沫渣操作工艺研究 49-59 4.1 电弧与炉渣的相互关系 49-50 4.2 泡沫渣的形成机理和作用 50-51 4.3 泡沫渣影响因素的研究 51-57 4.3.1 炉渣物理性质的影响 51-53 4.3.2 碱度R的影响 53-54 4.3.3 FeO含量的影响 54-55 4.3.4 供氧喷碳强度的影响 55-56 4.3.5 温度的影响 56-57 4.4 本章小结 57-59 第5章 现场实验和应用 59-67 5.1 冀南特钢设备工艺状况 59-63 5.1.1 冀南特钢设备状况 59-60 5.1.2 生产工艺及操作要求 60-63 5.2 现场实验与数据分析 63-67 第6章 结论 67-69 参考文献 69-71 致谢 71-73 作者简介 73-75 论文包含图、表、公式及文献 75
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中图分类: > 工业技术 > 冶金工业 > 冶金机械、冶金生产自动化 > 炼钢机械与生产自动化 > 炼钢机械 > 电炉机械设备
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