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非晶态Cr-Fe-C合金镀层的研究
作 者: 尹志娟
导 师: 席慧智
学 校: 哈尔滨工程大学
专 业: 材料学
关键词: 非晶态 三价铬电镀 热处理 镀层性能
分类号: TG174.4
类 型: 硕士论文
年 份: 2005年
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引 用: 2次
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内容摘要
非晶态Cr-C镀层成分均匀、结构均匀,因具有优于传统铬镀层的性能而备受重视。非晶态Cr-C镀层的显微硬度和耐磨性都明显高于传统铬镀层,特别是其显微硬度在一定温度范围内随温度的升高而升高,其硬度最高可达1800HV左右,有望成为高温环境下耐磨、耐蚀零件的有效处理方法。此外,传统的六价铬镀铬对人体和环境造成极大危害,目前在美、日等工业发达国家已全面禁止使用;随着环保意识的不断增强,传统的六价铬镀铬在我国也面临被淘汰的严酷现实。为了取代重污染的六价铬电镀,三价铬镀铬是目前最有发展前景的替代工艺之一,Cr3+离子的毒害污染仅为Cr6+离子的百分之一,因而得到人们的广泛关注。 本文选取高温环境下服役且需要高硬度、高耐磨性的4Cr10Si2Mo内燃机气阀钢为实验材料(阴极),采用以Cr3+离子为主的镀液,在工件表面电沉积非晶态Cr-Fe-C合金镀层。镀液以硫酸铬和硫酸氨作为主盐和导电盐,用草酸氨作络合剂;为了适应工程化应用,阳极材料选用SUS304钢(即0Cr18Ni9)。通过改变络合剂的含量、电流密度和电镀时间,在阴极上沉积了不同厚度的非晶态Cr-Fe-C镀层。 对上述工艺制备的镀铬层,进行了外观、晶体结构、厚度、硬度及耐蚀性的检测。在选定工艺下制备的镀层为半光泽银灰色的非晶态Cr-Fe-C合金镀层,其沉积速率较快、镀层较厚,且镀层的耐蚀性较好。 最后对所制备的非晶态镀层进行了不同温度的热处理,并对热处理后的镀层进行了显微硬度和XRD分析。结果表明,热处理时随着温度的升高出现明显的硬化现象。其主要原因是由于镀层的非晶态结构在加热时发生了晶化转变,在形成高硬度碳化物的同时引起了内应力的增高。
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全文目录
第1章 绪论 10-36 1.1 前言 10-11 1.2 非晶态材料的发展状况及应用 11-17 1.2.1 非晶态合金的研究现状 11-12 1.2.2 非晶态材料的特性及应用 12-16 1.2.3 非晶态材料的发展趋势 16-17 1.3 非晶态镀层的制备 17-22 1.3.1 非晶态镀层的发展 17-18 1.3.2 非晶态镀层的制备方法 18-20 1.3.3 非晶态金属的种类 20-22 1.4 电镀非晶态铬镀层 22-34 1.4.1 非晶态电镀层的形成机制 22-25 1.4.2 国内外三价铬镀铬研究状况 25-29 1.4.3 非晶态镀铬层的优异性能 29-30 1.4.4 非晶态镀铬层的结构变化对硬度的影响 30-31 1.4.5 三价铬电镀特性 31-33 1.4.6 电镀非晶铬工艺 33-34 1.5 非晶态镀铬层的应用前景 34 1.6 本文的研究内容和预期目标 34-36 1.6.1 本文的研究内容 34-35 1.6.2 本实验的预期目标 35-36 第2章 电镀非晶态 Cr-C合金镀层的工艺研究 36-45 2.1 实验原理 36-37 2.1.1 三价铬镀铬的电化学基础 36 2.1.2 镀液的主要成分及作用 36-37 2.2 阴阳极的选择 37-38 2.2.1 阳极选择 37 2.2.2 阴极的选择 37-38 2.3 镀液的配制 38-39 2.4 实验仪器 39 2.5 实验内容 39-40 2.6 镀液维护 40-42 2.6.1 杂质金属离子的防止方法 41 2.6.2 常见故障纠正方法 41-42 2.7 工艺条件的优化 42-44 2.7.1 pH值的影响 42-43 2.7.2 温度的影响 43 2.7.3 搅拌的影响 43 2.7.4 电流密度的影响 43-44 2.8 本章小结 44-45 第3章 非晶态 Cr-C合金镀层性能研究 45-62 3.1 镀层的外观检验 45-52 3.1.1 镀层的外观质量 45 3.1.2 镀层的表面和断面形貌 45-52 3.2 镀层的相分析 52-56 3.2.1 X射线衍射(XRD)分析 52-53 3.2.2 镀层的能谱分析 53-56 3.3 镀层的厚度测定 56-58 3.3.1 沉积速率的测定 56-57 3.3.2 镀层厚度的测定 57 3.3.3 pH值对沉积速率的影响 57-58 3.4 镀层的硬度测量 58-59 3.5 镀层的耐蚀性检验 59-60 3.6 本章小结 60-62 第4章 非晶态合金镀层的热处理 62-69 4.1 镀层的热处理过程 62-63 4.2 热处理温度对镀层显微硬度影响 63-65 4.3 热处理温度对镀层结构的影响 65-67 4.4 本章小结 67-69 结论 69-70 参考文献 70-75 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 75-76 致谢 76
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属腐蚀与保护、金属表面处理 > 腐蚀的控制与防护 > 金属表面防护技术
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