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基于高速车铣复合加工中心的主轴刚度研究
作 者: 代昌浩
导 师: 谢黎明
学 校: 兰州理工大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 加工中心 主轴 刚度 支承结构 动静态特性
分类号: TG65
类 型: 硕士论文
年 份: 2006年
下 载: 357次
引 用: 1次
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内容摘要
高速加工是一种以比常规切削速度高5—10倍的速度进行切削加工的先进工艺,加工中心是实现高速加工的前提条件,而高速电主轴单元则是加工中心的心脏部件,电主轴采用了内置式电机,实现了机床的“零传动”。 主轴部件的支承结构设计,动、静刚度特性在很大程度上决定了加工中心的加工质量和切削能力,也是影响其加工精度的重要因素。主轴部件刚度的研究和支承结构的优化,对于进一步提高加工中心的工作性能有十分重要的意义。 本文在理论上分析了支承结构对主轴部件动、静刚度的影响,并采用有限元分析方法,运用ANSYS软件,对主轴部件动、静刚度进行了模拟验证。具体包括: 1、分析了两支承和三支承结构对主轴静刚度的影响。并从优化设计的角度出发,对最佳跨距提出了一种简易算法。 2、通过对角接触球轴承进行结构建模和力学特性分析,获得了轴承静刚度的简易计算方法,对本电主轴轴承的静刚度进行了计算;研究了预紧力对轴承静刚度的影响;通过对高速角接触球轴承进行动力学特性分析,总结出一种简单易行且精确的轴承动刚度的计算公式。 3、对电主轴进行二维静态有限元建模,经ANSYS计算,得出了电主轴的刚度,并分析了轴承预紧力对主轴刚度的影响;验证了主轴结构设计的合理性。
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全文目录
摘要 7-8 ABSTRACT 8-9 第一章 绪论 9-24 1.1 高速切削技术产生的历史背景和理论基础 9-10 1.2 高速切削的应用与高速电主轴的发展现状 10-13 1.2.1 高速切削的优点 10-11 1.2.2 高速切削的应用 11 1.2.3 高速电主轴技术的发展 11-13 1.3 主轴部件静刚度分析的现状 13-23 1.3.1 根据静态弹性变形对加工精度的影响 14-15 1.3.2 根据不出现切削自激振动的条件 15-22 1.3.3 其他的一些要求 22-23 1.4 本课题来源及主要研究内容 23-24 1.4.1 课题来源 23 1.4.2 课题研究的主要内容 23-24 第二章 主轴刚度的分析 24-52 2.1 主轴部件静刚度的评定 24-25 2.2 两支承主轴部件的刚度 25-41 2.2.1 只承受 P的卸荷主轴部件 25-28 2.2.2 只承受 M的卸荷主轴部件 28-30 2.2.3 两支承非卸荷主轴部件的刚度 30-35 2.2.4 考虑支反力矩时主轴部件的刚度 35-41 2.3 三支承主轴部件的刚度 41-50 2.3.1 一般原理与计算公式 41-45 2.3.2 最佳参数的选择 45-47 2.3.3 考虑支承反力矩时主轴部件刚度的计算 47-50 2.4 小结 50-52 第三章 轴承刚度的分析 52-62 3.1 角接触球轴承静刚度的计算 52-57 3.1.1 角接触球轴承受力分析 53-54 3.1.2 轴承的轴向预紧与位移 54 3.1.3 轴承的径向刚度 54-55 3.1.4 本课题主轴轴承静刚度的计算 55-57 3.2 高速角接触球轴承的受力分析及动刚度的计算 57-61 3.3 本章小结 61-62 第四章 主轴部件特性的有限元分析 62-70 4.1 ANSYS在结构分析中的应用 62-63 4.1.1 ANSYS中的结构线性静力分析 62 4.1.1.1 静力分析的定义 62 4.1.1.2 静力分析中的载荷 62 4.1.2 ANSYS线性静力分析的基本步骤 62-63 4.1.2.1 构建有限元模型 62 4.1.2.2 施加载荷 62 4.1.2.3 求解 62 4.1.2.4 后处理 62-63 4.2 高速电主轴静态特性有限元分析模型 63-69 4.2.1 构建几何模型 63 4.2.2 单元类型的选择与网格划分 63-66 4.2.2.1 BEAM23二维塑性梁单元 63-64 4.2.2.2 COMBIN14弹簧——阻尼单元 64-65 4.2.2.3 MASS21结构点质量单元 65-66 4.2.2.4 网格划分 66 4.2.3 典型切削条件下主轴所受切削力的计算 66-67 4.2.4 电主轴单元的静态变形 67-69 4.2.4.1 电主轴静刚度的计算 67-68 4.2.4.2 轴承预紧力对主轴静刚度的影响 68-69 4.3 本章小结 69-70 结论 70-72 参考文献 72-75 致谢 75-76 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 76
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 组合机床及其加工
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