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激光淬火铁基粉末冶金材料摩擦磨损性能研究
作 者: 裴永存
导 师: 刘勇兵
学 校: 吉林大学
专 业: 材料学
关键词: 铁基粉末冶金材料 激光淬火 磨损机理 摩擦学特性 微观结构
分类号: TG156.99
类 型: 硕士论文
年 份: 2005年
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内容摘要
本次试验采用了单压/单次烧结方法制备了不同铬含量的Ni-Cr-Cu-Mo-C 系铁基粉末冶金材料,对其进行激光淬火处理,对比处理前后试样的组织与性能及不同铬含量的组织与性能。研究表明:烧结态铁基粉末冶金材料的金相组织为铁素体+珠光体,磨损机理主要为粘着磨损、磨粒磨损,高载时还存在剥层磨损。激光淬火处理后试样的显微组织从表面到心部分为三层,即相变硬化层,组织为细小的马氏体+残余奥氏体。第二层为过渡层,组织为马氏体+铁素体+渗碳体的混合组织结构。第三层为基体,显微组织为铁素体+珠光体。激光淬火显著提高了材料的性能,试样淬火后的硬度比淬火前提高了约3 倍,磨损量与摩擦系数也比淬火前有所降低。淬火后试样的磨损机理为:磨粒磨损和氧化磨损,在高载荷下还存在剥层磨损。本试验所用的材料分别含有0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%的铬,研究表明,随着铬含量的增加,材料的密度降低、硬度得到提高。摩擦磨损性能在铬含量为1.0%时表现最佳。
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全文目录
第一章 绪论 8-24 1.1 粉末冶金材料简介 8 1.2 国内外粉末冶金材料的应用现状 8-10 1.3 粉末冶金技术前沿 10-20 1.3.1 制粉新技术及新型材料的开发 10-13 1.3.2 压制烧结工艺 13-17 1.3.3 表面强化处理 17-20 1.3.3.1 激光硬化技术的优缺点 18-19 1.3.3.2 激光与材料相互作用的物理过程 19 1.3.3.3 金属材料在激光辐照下发生变化 19-20 1.4 磨擦磨损的研究 20-23 1.4.1 氧化机理主导的磨损 20-21 1.4.2 塑性变形机理主导的磨损 21-23 1.4.3 铁基粉末冶金材料的摩擦学特性介绍 23 1.5 本论文的研究内容 23-24 第二章 试验内容与试验方法 24-31 2.1 试验材料的成分设计 24-26 2.2 试验材料的制备 26-28 2.2.1 试验材料的制备的工艺流程 26-27 2.2.2 原材料的选择及物料的准备 27 2.2.3 混料过程 27 2.2.4 压制过程 27 2.2.5 烧结过程 27-28 2.3 材料的激光淬火 28-29 2.4 铁基粉末冶金材料组织性能的测试方法 29-31 2.4.1 显微组织观察 29 2.4.2 硬度测试 29 2.4.3 铁基粉末冶金材料的摩擦学特性研究 29-30 2.4.4 磨损机理的研究 30-31 第三章 铁基粉末冶金材料激光淬火前后的组织性能 31-42 3.1 试验用烧结态粉末冶金材料的常规性能 31 3.2 烧结态铁基粉末冶金材料的X 射线相分析 31-32 3.3 烧结态铁基粉末冶金材料的微观组织结构 32-33 3.4 铁基粉末冶金材料的激光表面强化 33-42 3.4.1 激光表面强化工艺参数的确定 33-36 3.4.1.1 激光功率 34 3.4.1.2 扫描速度 34-36 3.4.2 激光表面淬火铁基粉末冶金材料的硬度分布 36-38 3.4.3 激光表面淬火铁基粉末冶金材料的组织 38-40 3.4.4 激光淬火表面强化的机理 40-42 第四章 激光淬火铁基粉末冶金材料的摩擦磨损特性 42-59 4.1 试样制备及试验方法 42-44 4.2 铁基粉末冶金材料的摩擦学特性 44-46 4.2.1 铬含量对磨损率和摩擦系数的影响 44 4.2.2 试验载荷对磨损率和摩擦系数的影响 44-46 4.3 磨损层研究 46-51 4.3.1 不同Cr 含量材料的磨损表面形貌 46-47 4.3.2 未经淬火材料在不同试验载荷下的磨损表面形貌 47-49 4.3.3 磨损表面层的X-射线分析 49-51 4.4 铁基粉末冶金材料的磨屑分析 51-53 4.4.1 磨屑形貌分析 51-52 4.4.2 磨屑的X 射线分析 52-53 4.5 影响铁基粉末冶金材料摩擦磨损的主要因素 53-58 4.5.1 材料组织和亚结构的影响 53-54 4.5.2 孔隙的影响 54-56 4.5.3 摩擦表面膜的影响 56-58 4.6 激光淬火铁基粉末冶金材料的摩擦磨损机理 58-59 第五章 主要结论 59-61 参考文献 61-65 摘要 65-68 Abstract 68-71 致谢 71-72 导师及作者简介 72
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 热处理 > 热处理工艺 > 特殊热处理 > 其他热处理
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