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船用大型组合式曲轴曲柄锻造工艺的数值模拟及实验研究
作 者: 武玉波
导 师: 聂绍珉
学 校: 燕山大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 大型曲轴 曲柄 弯锻法 数值模拟 有限元
分类号: TG316
类 型: 硕士论文
年 份: 2005年
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引 用: 6次
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内容摘要
曲轴是大型船用发动机的重要部件,大型船用组合式曲轴的曲柄是组成大型曲轴的关键零件。本文采用有限元数值模拟及实验研究方法,就大型曲柄的弯曲锻造工艺过程进行了研究,提出了“V 型弯曲”和“压平”两步成形的工艺方案。 本文以 6-S60MC-C 组合曲轴曲柄为研究对象,以大型非线性有限元软件 ANSYS/LS-DYNA 为分析平台,采用大变形弹塑性有限元理论,对曲柄弯曲及压平过程作了数值模拟分析。文中分析了弯曲成形中出现的主要缺陷,提出了毛坯形状和尺寸、模具参数对成形质量的影响规律,在此基础上给出了毛坯图和模具图。通过对压平工序的数值模拟分析,找出了砧宽对压平成形质量的影响,给出了合理的砧宽。本文分析了曲柄弯曲成形力的影响因素,给出了弯曲成形力-行程曲线及压平力-行程曲线,为实际生产提供了理论依据。 实验研究分别以铅和 45#钢为材料,以 1:10 的比例,进行了两次实验,实验结果与模拟计算结果吻合较好,表明本文给出的工艺方案具有工程应用价值。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-10 第1章 绪论 10-25 1.1 发动机曲轴锻造工艺概述 10-15 1.1.1 曲轴的自由锻工艺 11-12 1.1.2 曲轴的模锻工艺 12-13 1.1.3 曲轴全纤维锻造工艺 13-15 1.2 大型船用组合式曲轴曲柄的锻造工艺概述 15-21 1.2.1 大型船用曲轴的两种结构形式 15-18 1.2.2 大型船用曲轴曲柄锻造工艺评述 18-21 1.3 我国生产船用曲轴的现状及存在的问题 21-23 1.3.1 我国造船业对船用曲轴的需求 21 1.3.2 我国对大型船用曲轴进行生产实验的情况 21-22 1.3.3 我国生产船用曲轴曲柄存在的主要问题 22-23 1.4 本文的研究内容 23-25 第2章 有限元数值模拟的基本理论 25-40 2.1 锻造成形数值模拟的关键技术 25-26 2.2 大变形弹塑性有限元法基础理论 26-32 2.2.1 物体的构形及描述 26-28 2.2.2 弹塑性大变形本构方程 28-29 2.2.3 弹塑性大变形有限元列式 29-32 2.3 大型非线性分析软件ANSYS/LS-DYNA 简介 32-33 2.4 动态显式分析概述 33-37 2.4.1 显式时间积分 33-35 2.4.2 显式方法的条件稳定性 35-36 2.4.3 显式算法对隐式算法的优越性 36-37 2.5 接触和摩擦的处理 37-39 2.5.1 接触的处理 37-38 2.5.2 摩擦的处理 38-39 2.6 本章小结 39-40 第3章 大型船用曲轴曲柄弯曲锻造的数值模拟 40-80 3.1 大型船用曲轴曲柄的质量要求 40-41 3.1.1 锻件及粗加工零件图 40-41 3.1.2 锻件的质量要求 41 3.2 弯曲角的确定 41-46 3.3 曲柄毛坯弯曲成形的缺陷分析 46-53 3.3.1 分析模型 46-50 3.3.2 主要缺陷及评价指标 50-53 3.4 毛坯形状对成形质量的影响 53-62 3.4.1 上表面凹槽对成形质量的影响分析 53-54 3.4.2 R_1 对成形质量的影响分析 54-59 3.4.3 侧槽形状和尺寸对成形质量的影响分析 59-62 3.5 模具参数对成形质量的影响 62-67 3.5.1 凹模圆角R_2 对成形质量的影响 62-65 3.5.2 凹模斜度α对成形质量的影响 65-66 3.5.3 凹模开口宽度L_0 对成形质量的影响 66-67 3.6 其它参数对成形质量的影响 67-69 3.7 毛坯及模具的修改设计 69-72 3.8 压平工序的数值模拟分析 72-79 3.8.1 第一砧的变形模拟 72-76 3.8.2 第二砧变形模拟 76-79 3.9 本章小结 79-80 第4章 曲柄弯锻的成形力研究 80-89 4.1 成形力的影响因素分析 80-85 4.1.1 温度对成形力的影响 80-82 4.1.2 凹模开口宽度L_0 对成形力的影响 82-83 4.1.3 凹模斜角对成形力的影响 83-85 4.2 给定毛坯的力—行程曲线 85-87 4.2.1 垂直成形力的P-h 曲线 85 4.2.2 模具水平力的Q-h 曲线 85-86 4.2.3 压平力的W-s 曲线 86-87 4.3 本章小结 87-89 第5章 曲柄弯曲成形的实验研究 89-99 5.1 试验目的 89 5.2 实验方案设计 89-93 5.2.1 实验件及加热温度 89-91 5.2.2 实验用模具 91-93 5.2.3 实验项目 93 5.2.4 实验设备 93 5.3 实验结果及分析 93-98 5.3.1 实验成形过程 93 5.3.2 实验结果及与计算结果的比较 93-97 5.3.3 对实验结果的分析 97-98 5.4 本章小结 98-99 结论 99-101 参考文献 101-105 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 105-106 致谢 106-107 作者简介 107
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 锻造、锻压与锻工 > 锻造工艺
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