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小口径管道无缆型超声波检测系统总体设计及实验研究

作 者: 朱玉芳
导 师: 施祖康
学 校: 南京理工大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 管道检测机器人 超声波检测 小口径 石油管道 液压系统
分类号: TB559
类 型: 硕士论文
年 份: 2002年
下 载: 315次
引 用: 5次
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内容摘要


结合小口径在役石油管道检测机器人的研制,全面阐述了小口径无缆型超声波检测机器人技术。介绍小口径管道无缆型超声波检测机器人的总体方案,并分别设计了其三个分系统:管内超声波检测系统、管外液压控制系统及管外计算机数据分析系统。 为模拟检测机器人的实际工作环境,在实验室条件下,设计了实验用检测机器人的结构和实验室液压控制回路。 在实验室内对提出的检测方案进行了实验,实验结果表明检测方案是完全可行的,其检测精度达到了国内先进水平。并对检测过程中出现的问题进行了系统的分析,总结出了影响机器人检测精度的若干重要因素,提出了解决异常情况的方案。论文最后对以后的研究工作进行了展望。

全文目录


中文摘要  2-3
英文摘要  3-7
1 绪论  7-17
  1.1 引言  7-8
  1.2 国外管道检测机器人技术  8-10
    1.2.1 介质压差驱动的管道检测机器人  8-9
    1.2.2 具有自主行走能力的管道检测机器人  9-10
  1.3 国内管道检测机器人技术  10-12
  1.4 管道检测机器人的发展趋势  12-13
    1.4.1 灵活可靠的行走机构  13
    1.4.2 智能化的传感器系统  13
    1.4.3 高度自治的控制系统  13
    1.4.4 高精度的定位系统  13
    1.4.5 高性能的电源  13
  1.5 小口径管道超声波无损检测机器人技术  13-16
    1.5.1 小口径管道无损检测对管道检测机器人的要求  14-15
    1.5.2 小口径管道无缆型超声波检测机器人的研究内容  15
    1.5.3 小口径管道无缆型超声波检测机器人的技术难点  15-16
  1.6 论文研究内容  16-17
2 小口径管道超声波检测实验系统总体设计  17-29
  2.1 引言  17
  2.2 管道检测实验系统总体设计关键问题  17-18
  2.3 实验室管道检测系统总体结构  18
  2.4 检测手段及其工作原理  18-20
  2.5 超声波探头  20-23
    2.5.1 探头结构  20-21
    2.5.2 探头晶片尺寸的选择  21-23
    2.5.3 频率的选择  23
    2.5.4 检测系统中探头个数及检测方式  23
  2.6 超声波探伤仪  23-25
  2.7 检测系统能源供给  25-28
    2.7.1 检测机器人供给能源选择  25-26
    2.7.2 检测机器人能源类型选择  26-28
  2.8 小结  28-29
3 管内超声波检测机器人结构研究  29-36
  3.1 引言  29
  3.2 管内检测机器人结构设计  29-31
  3.3 管内超声检测机器人定位系统的研究  31-33
    3.3.1 定位方法  31
    3.3.2 定位系统计数原理  31-32
    3.3.3 里程轮驱动方式的选择  32-33
  3.4 检测过程中的信号传递  33-35
  3.5 小结  35-36
4 管道检测机器人试验用液压系统的研究  36-53
  4.1 引言  36
  4.2 试验用液压回路的结构和参数  36-38
  4.3 试验用液压控制系统工作原理  38
  4.4 压力、流量设计和计算  38-39
    4.4.1 管内压力油的流量计算  38-39
    4.4.2 管内最小压力差的计算  39
  4.5 行走阻力的计算  39-43
    4.5.1 直线行走部分所受到的行走阻力计算  39-40
    4.5.2 检测机器人在弯管部位内行走阻力计算  40-43
  4.6 运动参数设计及计算  43-45
    4.6.1 管内液压油流量的计算  43
    4.6.2 进、出油口压力差计算  43-45
  4.7 管外液压流量控制系统  45-50
    4.7.1 实现检测机器人在管内循环运动的控制过程  45-46
    4.7.2 检测机器人进入管道时的控制  46-47
    4.7.3 检测机器人正常工作时的循环控制  47
    4.7.4 控制部分电路设计及部件选择  47-50
  4.8 机械部分结构设计及部件选用  50-52
    4.8.1 泵站  50
    4.8.2 阀的选用  50
    4.8.3 联结软管的选择  50-51
    4.8.4 其它管路附件  51
    4.8.5 截止阀的设计  51-52
  4.9 小结  52-53
5 检测样机的实验研究  53-64
  5.1 引言  53
  5.2 实验系统及实验条件  53-54
  5.3 实验内容及结果  54-56
    5.3.1 实验内容  54
    5.3.2 实验结果  54-55
    5.3.3 检测方案可行性分析  55-56
  5.4 实验中出现的异常情况及原因分析  56-63
    5.4.1 探头距管壁距离及角度的改变对检测的影响  56-59
    5.4.2 反射镜与探头轴线夹角对检测的影响  59-62
    5.4.3 同轴度的影响  62
    5.4.4 其它因素对检测的影响  62-63
  5.5 异常情况的解决方案  63
  5.6 小结  63-64
6 结论  64-65
致谢  65-66
参考文献  66-70

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中图分类: > 工业技术 > 一般工业技术 > 声学工程 > 超声工程 > 超声的应用
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