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小口径管道无缆型超声波检测系统总体设计及实验研究
作 者: 朱玉芳
导 师: 施祖康
学 校: 南京理工大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 管道检测机器人 超声波检测 小口径 石油管道 液压系统
分类号: TB559
类 型: 硕士论文
年 份: 2002年
下 载: 315次
引 用: 5次
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内容摘要
结合小口径在役石油管道检测机器人的研制,全面阐述了小口径无缆型超声波检测机器人技术。介绍小口径管道无缆型超声波检测机器人的总体方案,并分别设计了其三个分系统:管内超声波检测系统、管外液压控制系统及管外计算机数据分析系统。 为模拟检测机器人的实际工作环境,在实验室条件下,设计了实验用检测机器人的结构和实验室液压控制回路。 在实验室内对提出的检测方案进行了实验,实验结果表明检测方案是完全可行的,其检测精度达到了国内先进水平。并对检测过程中出现的问题进行了系统的分析,总结出了影响机器人检测精度的若干重要因素,提出了解决异常情况的方案。论文最后对以后的研究工作进行了展望。
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全文目录
中文摘要 2-3 英文摘要 3-7 1 绪论 7-17 1.1 引言 7-8 1.2 国外管道检测机器人技术 8-10 1.2.1 介质压差驱动的管道检测机器人 8-9 1.2.2 具有自主行走能力的管道检测机器人 9-10 1.3 国内管道检测机器人技术 10-12 1.4 管道检测机器人的发展趋势 12-13 1.4.1 灵活可靠的行走机构 13 1.4.2 智能化的传感器系统 13 1.4.3 高度自治的控制系统 13 1.4.4 高精度的定位系统 13 1.4.5 高性能的电源 13 1.5 小口径管道超声波无损检测机器人技术 13-16 1.5.1 小口径管道无损检测对管道检测机器人的要求 14-15 1.5.2 小口径管道无缆型超声波检测机器人的研究内容 15 1.5.3 小口径管道无缆型超声波检测机器人的技术难点 15-16 1.6 论文研究内容 16-17 2 小口径管道超声波检测实验系统总体设计 17-29 2.1 引言 17 2.2 管道检测实验系统总体设计关键问题 17-18 2.3 实验室管道检测系统总体结构 18 2.4 检测手段及其工作原理 18-20 2.5 超声波探头 20-23 2.5.1 探头结构 20-21 2.5.2 探头晶片尺寸的选择 21-23 2.5.3 频率的选择 23 2.5.4 检测系统中探头个数及检测方式 23 2.6 超声波探伤仪 23-25 2.7 检测系统能源供给 25-28 2.7.1 检测机器人供给能源选择 25-26 2.7.2 检测机器人能源类型选择 26-28 2.8 小结 28-29 3 管内超声波检测机器人结构研究 29-36 3.1 引言 29 3.2 管内检测机器人结构设计 29-31 3.3 管内超声检测机器人定位系统的研究 31-33 3.3.1 定位方法 31 3.3.2 定位系统计数原理 31-32 3.3.3 里程轮驱动方式的选择 32-33 3.4 检测过程中的信号传递 33-35 3.5 小结 35-36 4 管道检测机器人试验用液压系统的研究 36-53 4.1 引言 36 4.2 试验用液压回路的结构和参数 36-38 4.3 试验用液压控制系统工作原理 38 4.4 压力、流量设计和计算 38-39 4.4.1 管内压力油的流量计算 38-39 4.4.2 管内最小压力差的计算 39 4.5 行走阻力的计算 39-43 4.5.1 直线行走部分所受到的行走阻力计算 39-40 4.5.2 检测机器人在弯管部位内行走阻力计算 40-43 4.6 运动参数设计及计算 43-45 4.6.1 管内液压油流量的计算 43 4.6.2 进、出油口压力差计算 43-45 4.7 管外液压流量控制系统 45-50 4.7.1 实现检测机器人在管内循环运动的控制过程 45-46 4.7.2 检测机器人进入管道时的控制 46-47 4.7.3 检测机器人正常工作时的循环控制 47 4.7.4 控制部分电路设计及部件选择 47-50 4.8 机械部分结构设计及部件选用 50-52 4.8.1 泵站 50 4.8.2 阀的选用 50 4.8.3 联结软管的选择 50-51 4.8.4 其它管路附件 51 4.8.5 截止阀的设计 51-52 4.9 小结 52-53 5 检测样机的实验研究 53-64 5.1 引言 53 5.2 实验系统及实验条件 53-54 5.3 实验内容及结果 54-56 5.3.1 实验内容 54 5.3.2 实验结果 54-55 5.3.3 检测方案可行性分析 55-56 5.4 实验中出现的异常情况及原因分析 56-63 5.4.1 探头距管壁距离及角度的改变对检测的影响 56-59 5.4.2 反射镜与探头轴线夹角对检测的影响 59-62 5.4.3 同轴度的影响 62 5.4.4 其它因素对检测的影响 62-63 5.5 异常情况的解决方案 63 5.6 小结 63-64 6 结论 64-65 致谢 65-66 参考文献 66-70
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中图分类: > 工业技术 > 一般工业技术 > 声学工程 > 超声工程 > 超声的应用
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