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注塑模凹模冷却过程稳态传热温度场数值模拟
作 者: 代荣
导 师: 刘昌明
学 校: 重庆大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 注塑模 冷却系统 CAE
分类号: TQ320.6
类 型: 硕士论文
年 份: 2002年
下 载: 178次
引 用: 4次
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内容摘要
在我国,塑料工业是一个新兴发展的行业,塑料模具设计主要依靠模具设计师的直觉和经验。模具往往要经过反复调试和修正才能正式投入生产,不仅模具设计周期长,成本高,而且难以保证产品质量。采用CAE技术,在计算机上做试验,可以一次试模成功。注射模CAE技术包含了多方面的内容。本论文针对注射模冷却系统的设计,运用传热学的基本原理,利用计算机数值模拟技术,建立了冷却过程的解析模型。在此基础上,利用VC++开发工具,设计了注射模冷却数值模拟系统,通过模拟模具温度场,来合理安排冷却水管位置、大小,提高冷却系统设计效率。研究结果表明:当其它条件不变时,随着注射温度增加,冷却时间和温差增加;随着冷却水温度增加,冷却时间增加,温差减少;随着开模温度增加,冷却时间减少,温差增加;随着塑件厚度增加,冷却时间增加,温差减少;随着距型腔壁距离越大,冷却时间和温差均增大;随着水管间距增大,冷却时间和温差逐渐减少,到达一定值后,又逐渐增大;随着冷却水流速增大,冷却时间减少,温差增大;随着直径尺寸变大,冷却时间减少,温差增大。
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全文目录
中文摘要 4-5 英文摘要 5-9 1 绪言 9-15 1.1 引言 9-10 1.2 计算机数值模拟概述 10-11 1.3 计算机数值模拟分类 11 1.4 国内外研究状况 11-13 1.4.1 国外研究状况 11-13 1.4.2 国内研究状况 13 1.4.3 存在的问题 13 1.5 本课题的目的和意义 13-14 1.6 本课题的主要研究内容 14-15 2 冷却系统设计 15-29 2.1 冷却系统的必要性 15-16 2.1.1 温度调节对制品质量的影响 15 2.1.2 温度调节对生产效率的影响 15-16 2.2 冷却系统的设计原则 16-18 2.3 冷却回路的布置 18-20 2.3.1 凹模冷却回路 18-19 2.3.2 型芯冷却回路 19-20 2.4 冷却系统的工艺计算 20-29 2.4.1 冷却时间的计算 21-22 2.4.2 冷却回路的简易计算 22-24 2.4.3 冷却回路的详细计算 24-29 3 冷却数值模拟的数学模型 29-33 3.1 基本假设及控制方程 29-30 3.2 边界条件 30-33 4 数值求解方法 33-41 4.1 数值求解方法 33 4.2 有限差分法 33-39 4.2.1 求解区域离散化 34 4.2.2 用差商代替微商建立节点温度方程 34-36 4.2.3 用热平衡法建立节点温度方程 36-39 4.3节 点温度方程组的迭代法求解 39-41 5 冷却数值模拟软件设计 41-48 5.1 冷却数值模拟系统的总体设计 41-42 5.2 前处理模块设计 42-44 5.2.1 计算系数及参数的输入 42-43 5.2.2 网格划分 43-44 5.3 中间处理模块设计 44-46 5.4 后处理模块设计 46-48 5.4.1 图形输出 46-47 5.4.2 数据输出 47-48 6 冷却模拟的结果及分析 48-63 6.1 工艺参数对冷却效果的影响规律 48-53 6.1.1 注射温度对冷却效果的影响 50 6.1.2 冷却水温度对冷却效果的影响 50-51 6.1.3 开模温度对冷却效果的影响 51 6.1.4 塑件厚度对冷却效果的影响 51-52 6.1.5 水冷管距型腔壁距离对冷却效果的影响 52 6.1.6 水管间距对冷却效果的影响 52-53 6.1.7 冷却水流速对冷却效果的影响 53 6.1.8 水管直径对冷却效果的影响 53 6.2 工艺参数对模具温度分布的影响 53-63 6.2.1 注射温度对模具温度分布的影响 54-55 6.2.2 冷却水温度对模具温度分布的影响 55-56 6.2.3 开模温度对模具温度分布的影响 56-57 6.2.4 塑件厚度对模具温度分布的影响 57-58 6.2.5 水冷管距型腔壁距离对模具温度分布的影响 58-59 6.2.6 水管间距对模具温度分布的影响 59-60 6.2.7 冷却水流速对模具温度分布的影响 60-61 6.2.8 水管直径大小对模具温度分布的影响 61-63 7 结论与展望 63-65 7.1 结论 63 7.2 展望 63-65 致谢 65-66 参考文献 66-68 附录:作者在攻读硕士学位期间发表的论文 68
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 合成树脂与塑料工业 > 一般性问题 > 生产过程与生产工艺
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