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WL510钢加热及热轧过程组织演变计算机模拟

作　者: 吴红军
导　师: 徐光；余驰斌
学　校: 武汉科技大学
专　业: 材料加工工程
关键词: 含铌钢动态再结晶静态再结晶晶粒尺寸组织预报计算机模拟
分类号: TG335.1
类　型: 硕士论文
年　份: 2002年
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内容摘要

近年来，钢材热轧过程中组织演变的计算机模拟成为研究的热点。本文主要研究了WLS10钢种在加热及热轧过程中的组织演变情况，并在热模拟试验的基础上建立了相应的组织演变模型。主要进行了3组热模拟实验。首先将试样分别加热到1150℃、1200℃、1250℃的温度下，测定了加热奥氏体晶粒大小。然后分别在900℃，1000℃，1050℃，1150℃进行了单压下实验，双压下实验，通过真应力——真应变曲线测定了再结晶百分比。对进行压下试验的部分试样进行淬水处理，利用金相法测定了奥氏体晶粒大小。通过实验建立了以下模型：加热过程晶粒长大模型、动态再结晶百分比模型、静态再结晶百分比模型、轧后晶粒尺寸模型。模型计算结果和实验所测结果吻合较好。

全文目录

中文摘要  3-4
英文摘要  4-7
1．文献综述  7-26
  1．1 课题来源与选题依据  7
  1．2 微观组织模拟的意义  7
  1．3 目前国内外发展状况  7-9
  1．4 热轧过程中微观组织变化  9-12
    1．4．1 钢热轧时的动态变化  11-12
    1．4．2 热变形结束后的静态变化  12
  1．5 已建立的模型  12-26
    1．5．1 加热时晶粒大小模型  13-14
    1．5．2 动态再结晶动力学模型  14-17
    1．5．3 亚动态再结晶模型  17-18
    1．5．4 静态再结晶动力学模型  18-23
    1．5．5 再结晶晶粒长大模型  23-24
    1．5．6 部分再结晶模型  24-26
2．热加工组织演变的计算机模拟  26-31
  2．1 程序主要功能  26-28
  2．2 程序的主要界面  28-31
3．实验研究  31-57
  3．1 热轧粗轧机组布置图  31
  3．2 实验设备概述  31-32
  3．3 试验材料  32
  3．4 试验方案  32-57
    3．4．1 加热试验  33-37
      3．4．1．1 实验过程  33
      3．4．1．2 实验结果分析  33-35
      3．4．1．3 模型建立  35-37
    3．4．2 单道次压下试验  37-45
      3．4．2．1 实验过程  37
      3．4．2．2 实验结果分析  37-42
        3．4．2．2．1 观察峰值  37-39
        3．4．2．2．2 测定动态再结晶百分比  39-42
      3．4．2．3 模型建立  42-45
        3．4．2．3．1 动态再结晶临界应变模型  42-44
        3．4．2．3．2 动态再结晶百分比模型  44-45
    3．4．3 双道次压下试验  45-52
      3．4．3．1 实验过程  45-46
      3．4．3．2 实验结果分析  46-51
        3．4．3．2．1 静态再结晶百分比测定  47-49
        3．4．3．2．2 静态再结晶百分比与温度关系  49-50
        3．4．3．2．3 静态再结晶百分比和变形程度关系  50
        3．4．3．2．4 静态再结晶百分比和停留时间关系  50-51
      3．4．3．3 静态再结晶动力学模型建立  51-52
    3．4．4 轧后晶粒大小测定实验  52-57
      3．4．4．1 实验过程  52-53
      3．4．4．2 实验结果分析  53-55
      3．4．4．3 晶粒大小模型建立  55-57
4．结论  57-59
参考文献  59-61

WL510钢加热及热轧过程组织演变计算机模拟

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