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双金属连续挤压包覆机理研究

作　者: 闫琳
导　师: 钟毅
学　校: 昆明理工大学
专　业: 材料学
关键词: 连续挤压包覆 双金属复合 包覆机理
分类号: TG371
类　型: 硕士论文
年　份: 2001年
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内容摘要


随着电线电缆技术的发展，对其在高导电性、钎焊性、耐蚀性、重量轻及强度高方面提出了越来越高的要求，传统的单一材料难于满足这些要求。双金属复合线材综合了两种金属的优越性能，形成高性能材料，并且还可以节约金属。但是，由于成形加工的困难，目前所知的可用于生产的双金属复合线很少。本文应用在连续挤压技术、多坯料挤压技术及轧挤技术基础上提出的多金属连续挤压包覆技术，进行了双金属连续挤压包覆模拟实验研究，并利用数值模拟的方法得出了双金属连续挤压包覆过程中多种情况的成形极限图。 通过工艺实验研究，对双金属包覆过程主要工艺参数进行了研究、分析，并设计了双金属连续挤压包覆模拟实验装置，比较了双金属连续挤压包覆模拟实验与CONFORM连续挤压包覆之间的差异，说明了模拟实验的可行性。实验获得了铅包铝线，铅包钢线，锌包钢线，铜包钢线，铝包钢线，锡包钢线等双金属挤压复合线材，并且界面结合情况良好。 为深入研究双金属连续挤压包覆过程中芯线的变形状态，得出了研究中性点的方法，并得到了中性点的位置与挤压比的关系图；建立了包覆变形模腔中沿芯线的压力分布模型及芯线变形状态的模型；进行了芯线的受力分析；开发了一套双金属连续挤压包覆过程中芯线变形状态判据的程序，得出了多种工艺条件下芯线变形状态的成形极限图，可为工艺分析及模具设计提供指导作用。

全文目录


第一章 绪论  45-56
  1．1 立题的科学意义  45-46
  1．2 国内外研究现状、水平和发展趋势  46-55
    1．2．1 双金属管棒型线材的制备方法  47-49
    1．2．2 连续挤压技术的发展情况  49-50
    1．2．3 CONFORM连续挤压理论发展状况  50-53
    1．2．4 双金属挤压包覆机理发展状况  53-55
  1．3 本文的主要研究目标和内容  55-56
第二章 实验基础研究  56-69
  2．1 双金属连续挤压包覆模拟实验装置的设计  56-59
    2．1．1 双金属连续挤压包覆模拟实验装置  56-57
    2．1．2 模拟实验基本原理与CONFORM连续挤压包覆双金属的基本原理  57-58
    2．1．3 模拟实验与CONFORM连续挤压包覆双金属之间的差异  58-59
  2．2 双金属连续挤压包覆模拟实验  59-60
    2．2．1 双金属连续挤压包覆模拟实验工艺流程  59
    2．2．2 实验工艺的简要说明  59
    2．2．3 模拟实验条件  59-60
  2．3 双金属连续挤压包覆模拟实验工艺参数的研究  60-62
  2．4 双金属连续挤压包覆模拟实验工艺参数的控制  62-65
    2．4．1 双金属连续挤压包覆与常规挤压包覆的差异  62-64
    2．4．2 工艺参数的影响  64-65
  2．5 实验结果  65-69
    2．5．1 双金属模拟实验包覆结果  65-66
    2．5．2 双金属界面的显微分析  66-69
第三章 双金属连续挤压包覆机理研究  69-78
  3．1 基础问题  69
  3．2 中性点的研究  69-73
    3．2．1 存在中性点的实验依据  70
    3．2．2 存在中性点的数值计算依据  70-73
  3．3 包覆变形模腔中沿芯线的压力分布模型  73-74
  3．4 建立芯线变形状态的模型  74-78
    3．4．1 芯线受力分析  74-75
    3．4．2 芯线所处变形区状态的判据  75-78
第四章 双金属连续挤压包覆模拟结果分析  78-104
  4．1 挤压比和芯线强度与包覆材强度之比的成形极限图  78-82
  4．2 复合变形区高度与挤压比的成形极限图  82-86
  4．3 摩擦系数与挤压比的成形极限图  86-90
  4．4 芯线强度与包覆材强度之比与复合变形区高度的成形极限图  90-94
  4．5 成品半径与复合变形区高度的成形极限图  94-98
  4．6 成形极限图各种情况的分析与讨论  98-104
    4．6．1 挤压比和芯线强度与包覆材强度之比的成形极限图分析  98-99
    4．6．2 复合变形区高度与挤压比的成形极限图分析  99
    4．6．3 摩擦系数与挤压比的成形极限图分析  99-100
    4．6．4 芯线强度与包覆材强度之比和复合变形区高度的成形极限图分析  100-102
    4．6．5 成品半径与复合变形区高度的成形极限图分析  102-103
    4．7 成形极限图各种情况的总结及结论  103-104
第五章 结论  104-105
致谢  105-106
参考文献  106-111
附录  111

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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 挤压 > 挤压原理
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