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高压黄油枪阀座加工工艺设计

作　者: 孙会双
导　师: 方忆湘；杨益麟
学　校: 河北科技大学
专　业: 机械工程
关键词: 加工工艺夹具设计工艺流程精度检测反馈调整革新
分类号: TH162
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
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内容摘要

高压黄油枪阀座是为高压黄油枪的重要支撑和安装基准,在保证整个产品的质量方面起着主导作用,也是该产品的重要承压部件,其制造的质量主要反应在各个阀口的精度上,只有在尺寸精度、形位公差精度、配合精度及表面粗糙度等方面,均进行优化设计,并选择适合的加工设备,制定最优的工艺方案,才可能保证其加工质量、耐用度和性价比。要对阀座的加工工艺进行设计,合理控制该工艺的实现过程,保证该产品质量。本课题主要对高压黄油枪主要零件阀座的加工工艺进行研究、设计及进行选材与生产,在这个过程中,针对已有的传统加工工艺所存在的设备老、工序多,精度低,效率低,经济性差等缺点,采取针对性的措施进行改进和改革,具体对阀座工艺研究的各个阶段和各个过程进行设计、分析、生产、检测、反馈、选择设备与刀具,并在整个实现过程中,摒弃旧工艺,使用新工艺,并设计合理的工艺流程,以达到高效率,高精度的阀座零件,为中小企业的生产提供一种有效的生产加工方式。同时对阀座零件主要加工难点的进行了分析,设计了结构简单、使用方便、耐用的刀具,并设计、加工、生产各种夹具,以解决加工过程中异型件难以装夹及加工工序繁多的问题,从各个方面解决了加工难点,提高了效率,保证了质量,降低了成本。新的加工工艺采用的设备常用的数控车床和数控铣床或加工中心,能够在设备方面保证达到较高的加工精度和质量稳定性,并在装夹方面进行革新,才能有效地保证各部分的加工精度整个工艺设计精简,实用,在中小企业中,利用简单的数控加工设备即可实现对该零件的快速加工。极大地缩短了装夹、定位、划线、调整等时间,缩短了生产准备时间,在很大程度上提高了生产效率。

全文目录

摘要  4-5
Abstract  5-7
目录  7-9
第1章绪论  9-19
  1.1 课题背景  9-12
  1.2 机械加工工艺简介  12-16
    1.2.1 机械加工工艺过程的组成  12-13
    1.2.2 工艺路线的拟定方法  13-14
    1.2.3 加工余量和工序尺寸及其公差的确定方法  14-15
    1.2.4 制定工艺路线的原则和步骤  15-16
  1.3 异型件的加工方法  16
  1.4 车削工件的装夹方法及工艺特点  16-19
    1.4.1 通用夹具  16
    1.4.2 专用夹具  16-17
    1.4.3 可调夹具  17
    1.4.4 成组夹具  17
    1.4.5 组合夹具  17
    1.4.6 软爪  17-19
第2章阀座原有加工工艺的分析  19-23
  2.1 原有工艺简介  19
  2.2 原有加工工艺的分析  19-22
    2.2.1 加工精度的分析  19-20
    2.2.2 刀具的分析  20-21
    2.2.3 夹具的分析  21-22
  2.3 小结  22-23
第3章产品的分析  23-25
  3.1 阀座零件图的分析  23-24
  3.2 阀座的结构分析  24
  3.3 阀座的工艺性分析  24-25
第4章阀座工艺的设计  25-38
  4.1 加工工艺过程  25
  4.2 确定各表面的加工方案  25-26
  4.3 确定各表面的加工方案  26-30
    4.3.1 加工精度的分析  26-29
    4.3.2 加工方案的选择  29-30
  4.4 工艺路线的拟定  30-38
    4.4.1 选择定位基准  30-31
    4.4.2 工序的合理性组合  31
    4.4.3 加工阶段的划分  31-32
    4.4.5 加工工艺方案的确定  32-38
第5章夹具的设计  38-44
  5.1 夹具在实际加工过程中的应用  38-41
  5.2 夹具的设计方案  41-43
  5.3 应用夹具后的工艺方案的比较  43-44
第6章数控设备与MASTERCAM软件的应用  44-55
  6.1 数控车床的应用  44-47
  6.2 数控铣床的应用  47-50
  6.3 MASTERCAM软件的应用  50-55
结论  55-57
参考文献  57-59
攻读硕士学位期间所发表的论文  59-60
致谢  60

高压黄油枪阀座加工工艺设计

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