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虚拟加工中心系统及四轴联动切削运动学研究
作 者: 罗珺
导 师: 王太勇
学 校: 天津大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 虚拟数控技术 刀具库 虚拟加工中心 OpenGL 四轴联动 直纹抛物面
分类号: TG659
类 型: 硕士论文
年 份: 2007年
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内容摘要
虚拟数控加工最突出的特点,即在计算机中重现或模拟工件加工的全过程。虚拟数控技术的使用,可以大幅降低生产成本,对于提高制造企业竞争力有着极大的现实意义。本文以三轴铣削加工中心为主要对象,以加工过程的动态实时建模为主要内容,研究了虚拟加工中心的建模方法与构建方案实现,在此基础上研究并建立了四轴联动机床切削仿真运动模型。主要完成了以下几个方面的内容:1.定义了虚拟加工中心。针对加工中心的装配关系和约束关系,以及三轴联动加工中心的运动模型,采用层次化建模方法,建立了自身的逻辑数据结构,实现了加工中心实际运动的三维重现。2.建立了刀具库并实现换刀。提出刀具和刀具库的表达方法,利用关系型数据库模型建立起刀具库系统,并实现了对刀具的添加、删除、修改、查找等管理功能。建立了自动换刀装置模型,实现了加工过程中换刀动作的模拟。3.实现了加工过程中毛坯的实时动态建模。本论文对影响实时建模效率的因素进行深入研究,在基于图象空间的建模理论基础上,采用改进的三角片离散法来实现加工过程中毛坯的实时动态建模,有效的减少了仿真过程中的计算量,提高了显示速度,并运用OpenGL进行图形的渲染和输出,具有真实感强,可实时控制等特点。4.分析了四轴联动加工的运动过程。本文在虚拟加工技术基础上,以直纹抛物面为研究对象,建立了四轴联动机床对其进行加工的运动模型。在三轴加工中心的基础上添加了X轴的旋转轴A,建立起四轴联动虚拟加工插补运动的数学模型,并在Matlab中对此模型进行仿真。
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全文目录
中文摘要 2-3 ABSTRACT 3-7 第一章 绪论 7-14 1.1 引言 7 1.2 虚拟数控技术 7-11 1.2.1 虚拟数控技术的发展历程 8-9 1.2.2 虚拟数控技术的国内外研究现状 9-10 1.2.3 虚拟数控系统的主要框架和内容 10-11 1.3 开发加工仿真软件的方法介绍 11-12 1.4 论文的提出和主要内容 12-14 1.4.1 课题的提出 12 1.4.2 论文的内容和工作 12-14 第二章 虚拟加工中心模型的建立 14-22 2.1 引言 14 2.2 虚拟加工中心几何模型的建立 14-18 2.2.1 常用几何建模方法 14-16 2.2.2 虚拟加工中心几何模型 16-17 2.2.3 几何建模的实现手段 17-18 2.3 运动模型的建立 18-21 2.3.1 坐标系的定义 18-20 2.3.2 虚拟加工中心的运动模型 20-21 2.4 本章小结 21-22 第三章 刀具库的建立和管理 22-33 3.1 引言 22 3.2 刀具库的设计 22-28 3.2.1 数据管理技术的概念及发展 22-24 3.2.2 刀具库的实现手段 24 3.2.3 刀具几何模型的建立 24-25 3.2.4 刀具库的结构和建立 25-26 3.2.5 刀具库的功能 26-28 3.3 自动换刀装置 28-32 3.3.1 换刀机构的结构分析 28-29 3.3.2 自动换刀装置的设计与几何建模 29-30 3.3.3 自动换刀装置的运动仿真 30-32 3.4 本章小结 32-33 第四章 虚拟加工过程的算法研究及实现 33-50 4.1 引言 33 4.2 切削仿真算法综述 33-39 4.2.1 基于实体建模的表示方法 33-37 4.2.2 基于图像空间的表示方法 37-39 4.3 三角片离散法介绍和实现过程 39-45 4.3.1 三角片离散法的基本原理 39-40 4.3.2 包围盒的计算 40-42 4.3.3 毛坯与刀具扫描体的几何求交运算 42-45 4.4 提高实时建模效率的研究 45-47 4.4.1 显示列表刷新方法 45 4.4.2 局部点阵搜索算法 45-46 4.4.3 三角片法矢的计算 46-47 4.5 仿真效果图 47-49 4.6 本章小结 49-50 第五章 四轴联动加工直纹抛物面 50-60 5.1 引言 50 5.2 直纹面简介 50-51 5.3 直纹抛物面的形成及其性质 51-52 5.4 直纹抛物面多坐标数控加工工艺 52 5.5 四轴联动加工直纹抛物面 52-54 5.6 四轴联动插补的数学模型 54-56 5.6.1 X 轴方向的插补增量 54 5.6.2 旋转轴A 方向的插补增量 54-55 5.6.3 Y 轴方向的插补增量 55-56 5.6.4 Z 轴方向的插补增量 56 5.7 插补数学模型仿真 56-58 5.8 加工仿真 58-59 5.9 本章小结 59-60 第六章 结论与展望 60-62 6.1 结论 60-61 6.2 展望 61-62 参考文献 62-66 发表论文和科研情况说明 66-67 致谢 67
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 程序控制机床、数控机床及其加工
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