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LF精炼炉夹杂物行为的模拟研究
作 者: 郝帅
导 师: 陈义胜
学 校: 内蒙古科技大学
专 业: 钢铁冶金
关键词: 数值模拟 流场 混匀时间 夹杂物 运动轨迹
分类号: TF769.2
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
本文以包钢新建150t LF精炼炉为研究对象,根据实际的精炼工艺和炉况条件,对吹氩孔的位置、吹气量的大小、脱氧剂的混匀时间、夹杂物在钢液中的运动行为等问题进行了研究和讨论,以期对实际生产提供理论支持。课题以水模型和数学模型为研究方法,应用连续性方程、Navier-Stokes方程和湍流模型,对钢包流场进行了数值模拟计算。在建立流场的基础上,应用示踪剂浓度分布扩散方程,计算出脱氧剂在钢液中的混匀时间;在满足一些假设条件下,结合流场程序,应用颗粒运动轨道模型,大量跟踪计算了不同初始位置条件下的9种粒径颗粒在钢液内部的运动轨迹,然后通过统计的方法得到各种粒径颗粒的去除时间。计算程序采用FORTRAN语言编写,图形处理工具采用TECPLOT软件。通过对数值模拟和实验结果的比较分析,得出钢包双孔喷吹时,随着两孔到中心距离的增大和两孔之间的夹角的变小,底部动能的利用变好,流动活跃;而且通过水模实验的研究得出吹气量的大小存在一个临界值,当吹气量大于这个临界值,混匀时间变化减缓;脱氧剂在钢液中的混匀时间约为300s左右;对不同粒径夹杂物颗粒运动轨迹的计算得出:在夹杂物去除过程中,各区域的去除时间不同,双孔对称布置的流场中,对称面附近的夹杂物较难去除,夹杂物颗粒在漩涡中的运动轨迹近似为“二维运动”。本课题的研究给出了一些在实际生产过程中的具体操作参数,为实际生产提供了一些理论依据和参考价值。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-9 引言 9-10 1 文献综述 10-22 1.1 LF 炉的概述 10-13 1.1.1 LF 炉精炼技术的现状和发展 10-11 1.1.2 LF 炉的精炼原理 11 1.1.3 LF 炉的精炼方法 11-12 1.1.4 LF 炉适用的钢种 12-13 1.2 LF 炉的基础理论 13-15 1.2.1 脱氧 13-14 1.2.2 脱硫 14-15 1.2.3 去除夹杂物 15 1.3 数值模拟的发展及研究方法 15-17 1.3.1 数学模型的发展 15-16 1.3.2 CFD 软件在数值模拟中的应用 16-17 1.4 关于夹杂物的相关研究 17-22 1.4.1 夹杂物的基本描述 17-18 1.4.2 夹杂物的质量控制 18 1.4.3 夹杂物的一般动力学理论研究 18-20 1.4.4 吹氩去除夹杂物 20-22 2 选题的目的和意义 22-23 2.1 课题的提出 22 2.2 课题目的和意义 22-23 3 LF 流场的模拟研究 23-34 3.1 数学模型的建立 23-26 3.1.1 基本假设 23 3.1.2 气泡模型 23-24 3.1.3 数学模型 24-25 3.1.4 边界条件 25-26 3.2 计算方法 26-28 3.2.1 网格划分 26 3.2.2 模型求解方法 26-27 3.2.3 计算条件 27-28 3.3 模拟方案 28-33 3.3.1 LF 精炼炉数值模拟方案 28-29 3.3.2 模拟结果分析 29-33 3.4 本章小结 33-34 4 混匀时间的模拟研究 34-39 4.1 基本假设 34 4.2 模型的建立 34 4.3 边界条件 34 4.4 混匀时间计算结果 34-38 4.5 本章小结 38-39 5 LF 炉水模型实验 39-50 5.1 实验原理 39-40 5.2 实验装置和测量方法 40-42 5.3 实验内容 42-47 5.3.1 双孔喷吹实验 42-43 5.3.2 双孔喷吹实验数据 43-44 5.3.3 双孔实验数据比较 44 5.3.4 单孔喷吹实验 44-45 5.3.5 单孔喷吹实验数据 45 5.3.6 单孔喷吹实验数据比较 45-47 5.4 单、双孔喷吹实验比较分析 47 5.5 水模混匀时间的数值模拟 47-49 5.6 本章小结 49-50 6 LF 炉夹杂物去除的模拟研究 50-61 6.1 基本假设 50 6.2 数学模型的建立 50-51 6.3 模拟结果分析 51-60 6.3.1 静止钢液中夹杂物的运动特征 51-52 6.3.2 吹氩过程中夹杂物的运动特征 52-60 6.4 本章小结 60-61 结论 61-62 参考文献 62-65 在学研究成果 65-66 致谢 66
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中图分类: > 工业技术 > 冶金工业 > 炼钢 > 钢液二次精炼和炉外处理 > 钢包精炼炉
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