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混流式脱硫泵参数化三维建模及磨损特性分析

作　者: 王春刚
导　师: 梁双印
学　校: 华北电力大学（北京）
专　业: 动力机械及工程
关键词: 混流式脱硫泵 SolidWorks FLUENT 数值模拟磨损特性
分类号: TH38
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
下　载: 62次
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内容摘要

本论文以内蒙古金桥电厂脱硫泵为研究对象,阐述应用面向对象的编程语言Visual Basic开发SolidWorks的原理和方法,系统介绍三维实体造型软件SolidWorks的二次开发方法。结合混流式浆液泵的水力设计方法,通过数据库将设计参数进行关联设计,通过SolidWorks软件采用从点到线、从线到曲面、再从曲面到实体的构型方法,自动生成混流式浆液泵叶轮和蜗壳的三维实体模型,为后续的流场数值模拟奠定基础,然后利用数值计算流体力学软件FLUENT对脱硫泵内部流场固液两相三维流动进行数值模拟,初步揭示脱硫浆液泵流道内固液两相的速度场分布、压力场分布以及颗粒运动规律,以期为更好地设计脱硫泵,减少磨损以及延长脱硫泵的使用寿命提供一些参考依据。

全文目录

中文摘要  3
英文摘要  3-4
目录  4-6
第一章绪论  6-9
  1.1 选题的背景及意义  6
  1.2 固液两相流泵的研究现状  6-8
  1.3 本课题的研究内容  8-9
第二章脱硫泵磨损现象及基本理论  9-13
  2.1 湿法烟气脱硫系统原理简介  9
  2.2 脱硫泵磨损现象  9-10
  2.3 磨损的机理  10-11
  2.4 脱硫泵磨损的理论分析  11-12
  2.5 脱硫泵的防磨措施  12-13
第三章脱硫泵参数化三维建模  13-24
  3.1 软件开发工具简介  13-14
    3.1.1 图形支撑软件—SolidWorks  13-14
    3.1.2 编程语言—Visual Basic  14
    3.1.3 数据库—Microsoft Access  14
  3.2 脱硫泵参数化三维建模理论基础  14-17
    3.2.1 VB二次开发SolidWorks的原理  14-15
    3.2.2 NURBS曲线、曲面造型理论  15-17
  3.3 基于SolidWorks三维建模过程  17-23
    3.3.1 叶轮流道模型的建立  17-22
    3.3.2 蜗壳实体模型的建立  22
    3.3.3 吸入室实体模型的建立  22-23
    3.3.4 叶轮蜗壳的装配  23
  3.5 本章小结  23-24
第四章数值模拟基本理论  24-31
  4.1 数值模拟的意义,局限性及应用前景  24
  4.2 数学模型的建立  24-29
    4.2.1 基本假设  24-25
    4.2.2 多相流模型  25-26
    4.2.3 湍流模型  26-29
  4.3 计算模型的选取  29-30
  4.4 动静模型(叶轮和蜗壳)的耦合  30
  4.5 本章小结  30-31
第五章数值模拟过程及计算结果分析  31-46
  5.1 Gambit构体处理  31-33
    5.1.1 计算模型网格划分  31-33
    5.1.2 边界条件的定义  33
  5.2 FLUENT计算步骤  33-34
  5.3 计算结果分析  34-45
    5.3.1 数值模拟外特性曲线  34-35
    5.3.2 网格数对数值解的影响  35
    5.3.3 脱硫泵内部固液两相流场的一般规律  35-43
    5.3.4 介质特性与磨损的关系  43-45
  5.4 本章小结  45-46
第六章结论与展望  46-48
  6.1 课题结论  46-47
  6.2 课题存在的问题与展望  47-48
参考文献  48-51
致谢  51-52
附录  52-58
在学期间发表论文和参加科研情况  58

混流式脱硫泵参数化三维建模及磨损特性分析

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