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协同环境下加工中心配套件可靠性分析
作 者: 逄广思
导 师: 申桂香
学 校: 吉林大学
专 业: 机械电子工程
关键词: 协同环境 配套件 FMECA 可靠性模型
分类号: TG659
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 87次
引 用: 2次
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内容摘要
现代数控机床的研制是一个庞大的系统工程,必须走多企业联合研制的道路,以充分发挥各设计单位和制造单位的优势,共享产品开发的资源和经验。异地设计、制造、管理与协同工作是现在乃至未来数控机床工业发展的必然趋势。配套件作为数控机床的重要组成之一,其可靠性水平的好坏直接影响到整机的质量和产品的声誉。因此,提高配套件的可靠性是关系到主机行业和配套件行业生存与发展的大问题,积极开展协同环境下的数控机床配套件可靠性分析技术的研究,对整机生产企业合理选择配套件,提高整机的可靠性水平具有十分重大的现实意义。可靠性分析是可靠性设计、可靠性预计、故障诊断等可靠性研究的重要基础。本文采用随机过程、概率论与数理统计、可靠性工程等多学科相结合的方法,以某系列加工中心故障数据为例,通过统计分析,从整机上掌握因配套件原因引起的此系列加工中心的故障发生情况,并对故障频繁的部件或子系统进行深入分析,探寻可靠性改进设计的方向。同时,从“可修复”和“不可修复”的角度出发,以计算机为工具,进行加工中心配套件可靠性分析。
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全文目录
提要 4-8 第1章 绪论 8-14 1.1 课题的来源 8 1.2 研究的目的和意义 8-9 1.3 国内外相关研究现状 9-12 1.3.1 协同制造与可靠性 9-11 1.3.2 国内外数控机床可靠性研究现状 11-12 1.4 论文的主要研究内容 12-14 第2章 协同环境下加工中心配套件FMECA分析 14-28 2.1 可靠性试验方案 14-16 2.1.1 试验样机的选择 14 2.1.2 故障数据的采集 14-16 2.2 故障定义及记录 16-18 2.2.1 故障定义及分类 16 2.2.2 故障的计数原则 16 2.2.3 受试产品故障记录 16-18 2.3 故障部位、模式及原因分类 18-19 2.3.1 加工中心故障部位分类 18-19 2.3.2 加工中心故障模式与故障原因分类 19 2.4 加工中心整机配套件FMEA分析 19-22 2.4.1 故障部位分析 19-20 2.4.2 故障模式分析 20-21 2.4.3 故障原因分析 21-22 2.5 加工中心部分子系统配套件故障分析 22-23 2.5.1 刀库故障分析 22 2.5.2 Z轴进给系统故障分析 22-23 2.5.3 伺服系统故障分析 23 2.6 危害度分析 23-26 2.7 本章小结 26-28 第3章 加工中心不可修复配套件可靠性分析 28-42 3.1 寿命数据分类 28-29 3.2 可靠性试验数据 29-30 3.3 可靠性数据模型 30-32 3.4 用平均秩次法计算经验分布函数 32-34 3.5 分布模型的确定 34-39 3.5.1 威布尔分布模型 34-37 3.5.2 指数分布模型 37-38 3.5.3 分布模型的优选 38-39 3.6 概率密度函数与分布函数 39-40 3.7 失效率函数和可靠度函数 40-41 3.8 MTTF值 41 3.8.1 MTTF的观测值 41 3.8.2 MTTF的点估计 41 3.9 本章小结 41-42 第4章 加工中心可修复配套件可靠性分析 42-56 4.1 可靠性试验数据 42-43 4.2 故障过程分析 43-48 4.2.1 试验数据的特点 43-44 4.2.2 趋势检验 44-47 4.2.3 相关性检验 47-48 4.3 参数估计与假设检验 48-52 4.3.1 数据预处理 48-50 4.3.2 参数估计和线性相关性检验 50-51 4.3.3 拟合性检验 51-52 4.4 基于相关指数法的可靠性模型选择 52-54 4.5 可靠性指标 54-55 4.5.1 MTBF的观测值 54 4.5.2 MTBF的点估计 54 4.5.3 平均维修时间MTTR和固有可用度Ai 54-55 4.6 本章小结 55-56 第5章 结论 56-58 参考文献 58-62 附录 62-65 致谢 65-66 摘要 66-68 Abstract 68-70
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 程序控制机床、数控机床及其加工
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