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单颗磨粒高速磨削镍基高温合金机理研究
作 者: 程泽
导 师: 徐九华
学 校: 南京航空航天大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 镍基高温合金 高速磨削 单颗磨粒 磨屑形貌 磨削力 有限元模拟
分类号: TG580.6
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
镍基高温合金因其优异的力学性能被广泛应用于航空航天、船舶、化工等领域,然而它的切削加工性极差,属于典型的难加工材料。近年来,高速磨削技术因其诸多优势得到了大力发展,这为镍基高温合金的高效加工提供了新途径。但是,关于镍基高温合金的高速磨削机理仍缺乏深入研究,难以指导实际磨削过程,导致其磨削效率低、加工质量稳定性差、工具寿命短。作为砂轮磨削过程的一种简化模型,单颗磨粒磨削是探讨复杂磨削机理的有效方法。为此,针对现有单颗磨粒磨削研究现状,本文设计了新的单颗磨粒磨削试验方案,在此基础上,对高速超高速磨削镍基高温合金的材料去除机理进行了系统研究。开展的主要工作包括:(1)在理论分析单颗磨粒磨削轨迹的基础上,设计了符合实际磨削过程的单颗磨粒运动轨迹,研制了单颗磨粒高速磨削试验装置。(2)针对镍基高温合金GH4169开展了磨削速度为80~150 m/s的单颗磨粒高速超高速磨削试验;对磨屑和工件表面磨痕的微观形貌进行了分析,并与普通磨削速度进行了对比;测试了单颗磨粒磨削力,探讨了相同单颗磨粒切厚条件下,磨削速度对单颗磨粒磨削力的影响规律。(3)深入分析了高速磨削镍基高温合金GH4169的成屑机理,并采用有限元仿真方法研究了GH4169合金磨屑的形成过程,以及磨削速度对磨屑形态、磨削力和磨削温度的影响。在此基础上,对磨削速度为200~500 m/s的超高速磨削GH4169合金磨屑形态进行了预测,同时对其形成机理进行了探讨。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-13 第一章 绪论 13-22 1.1 镍基高温合金特性及其磨削加工特点 13-14 1.1.1 镍基高温合金特性 13-14 1.1.2 镍基高温合金磨削加工特点 14 1.2 高速磨削技术的优势与发展现状 14-18 1.2.1 高速磨削技术的优势 14-16 1.2.2 高速磨削技术的发展现状 16-18 1.3 单颗磨粒磨削方法在磨削机理研究中的应用 18-20 1.4 课题的提出 20-21 1.5 课题拟开展的主要工作 21-22 第二章 单颗磨粒高速磨削试验方案设计 22-33 2.1 单颗磨粒磨削运动轨迹分析 22-25 2.1.1 单颗磨粒的磨削过程 22-23 2.1.2 单颗磨粒运动轨迹设计 23-25 2.2 试验装置设计 25-29 2.2.1 试验装置结构设计 25-26 2.2.2 试验装置材质选择 26 2.2.3 砂轮基体强度校核 26-29 2.3 试验装置制造工艺 29-31 2.3.1 砂轮基体和镶块制造工艺 29-30 2.3.2 磨粒钎焊工艺 30-31 2.4 本章小结 31-33 第三章 单颗磨粒高速磨削镍基高温合金GH4169的试验研究 33-49 3.1 试验条件和方法 33-35 3.1.1 试验条件 33-34 3.1.2 试验方法 34-35 3.2 工件表面磨痕特征 35-41 3.2.1 磨痕表面及毛刺形貌特征分析 35-39 3.2.2 磨削速度对磨痕表面形貌的影响 39 3.2.3 磨痕断面特征分析 39-41 3.3 镍基高温合金GH4169磨屑微观形貌 41-44 3.4 单颗磨粒磨削力 44-48 3.5 本章小结 48-49 第四章 高速磨削镍基高温合金GH4169磨屑形成机理 49-65 4.1 镍基高温合金GH4169磨屑的形成机制 49-52 4.1.1 GH4169合金集中剪切滑移机理 49-51 4.1.2 集中剪切滑移发生的临界条件 51-52 4.2 镍基高温合金GH4169磨屑形成过程的仿真建模 52-57 4.2.1 有限元法简介 53-54 4.2.2 几何模型的建立 54-55 4.2.3 工件材料的物理性能与本构关系 55-57 4.2.4 切屑分离 57 4.3 仿真结果与分析 57-62 4.3.1 磨屑的形成过程 57-61 4.3.2 磨削速度对磨屑形貌的影响 61-62 4.4 镍基高温合金GH4169磨屑形貌预测 62-64 4.5 本章小结 64-65 第五章 总结与展望 65-67 5.1 总结 65 5.2 展望 65-67 参考文献 67-71 致谢 71-72 在学期间的研究成果及发表的学术论文 72
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 磨削加工与磨床 > 一般性问题 > 磨削加工工艺
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