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磁控轧辊埋弧堆焊热源的数值模拟及实验研究
作 者: 唐清华
导 师: 杭争翔;常云龙
学 校: 沈阳工业大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 埋弧堆焊 数值模拟 温度场 应力场 残余应力
分类号: TG455
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
下 载: 24次
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内容摘要
由于埋弧堆焊技术具有设备投资少,工艺上容易实现,堆焊成本低等优点,许多国家已采用埋弧堆焊技术进行轧辊的修复。针对埋弧堆焊过程中,堆焊层容易出现柱状晶晶粒粗大问题,尤其是多层堆焊时柱状晶将产生较大危害,降低抗裂性能。因此本课题在堆焊热源方面开展了数值模拟及实验研究。随着计算机技术的发展,焊接数值模拟已经可以为实际堆焊提供优化的堆焊工艺参数。通过计算机建立模型,输入工艺参数后通过分析得到堆焊温度场、应力场分布图,并可以查看内部各节点的温度和应力的分布。当焊接电压U=30V、焊接电流I=340A、焊接速度V=397mm/min、激磁电流I=270A、磁场频率f=5Hz时焊接应力最小。焊接属于局部高温加热,热量集中在焊缝附近,较高的温度梯度导致较大的残余应力。焊后残余应力是导致裂纹影响强度的重要因素,因此采用这组最优参数进行实验。为了提高焊缝成形和焊接质量,本文将低频磁场引入到轧辊埋弧堆焊过程中,针对埋弧焊过程中,焊接电流和熔池体积大,持续时间较长的特点,对原有电磁搅拌装置进行改进,增大输出功率,拓宽磁场参数调节范围,改进后的电磁搅拌装置能够满足埋弧堆焊的要求。通过电磁搅拌作用改变焊缝熔池和熔滴过渡形式,改善焊接工艺,提高了堆焊层性能。通过实验验证当焊接电流I=340A、焊接速度V=397mm/min、激磁电流I=270A、磁场频率f=5Hz时硬度达到最大,此时堆焊层组织得到了显著的细化效果,打乱了柱状晶的方向性。同时对焊缝形貌进行验证,得到了与模拟较吻合的实验结果。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-10 第一章 绪论 10-17 1.1 本课题研究背景 10-12 1.2 磁场作用下的埋弧焊 12-13 1.3 焊接过程的数值模拟研究进展 13-15 1.3.1 焊接温度场的数值模拟研究现状 13-14 1.3.2 焊接应力场的数值模拟研究现状 14-15 1.4 本文研究内容 15-16 1.5 本课题研究的意义 16-17 第二章 焊接有限元分析的理论基础 17-30 2.1 有限单元法 17 2.2 ABAQUS 有限元软件简介 17-18 2.3 焊接过程中有限元的分析特点 18 2.4 焊接温度场的分析理论 18-23 2.4.1 传热学经典理论 18-19 2.4.2 热传递的方式 19-20 2.4.3 导热问题的数学描述 20-22 2.4.4 稳态传热过程 22 2.4.5 瞬态传热过程 22 2.4.6 线性与非线性 22-23 2.5 焊接过程应力场计算的控制方程 23-26 2.6 国内外对于焊接热源模型的研究现状 26-30 2.6.1 高斯热源模型 27 2.6.2 分段移动热源模式 27-28 2.6.3 半椭球体热源模型和椭球型热源模型 28 2.6.4 双椭球热源模型 28-29 2.6.5 生死单元热源加载 29-30 第三章 轧辊温度场和应力场数值模拟 30-34 3.1 几何模型的建立 30-31 3.2 材料属性 31 3.3 单元类型的选取及网格划分 31-32 3.4 边界条件的设定 32-34 第四章 数值模拟焊接温度场和应力场结果讨论与分析 34-43 4.1 温度场结果讨论 34-39 4.2 应力场结果讨论 39-43 4.2.1 垂直于焊缝方向轴向残余应力的分布 41-42 4.2.2 垂直于焊缝方向周向残余应力的分布 42-43 第五章 焊接工艺实验 43-55 5.1 激磁线圈尺寸的设计 43-45 5.2 磁头结构的设计 45-48 5.2.1 磁芯设计 45-46 5.2.2 磁头冷却设计 46-47 5.2.3 磁头绝缘设计 47-48 5.3 磁头的安装 48-49 5.4 工艺实验条件 49-51 5.5 实验方法及设备 51-55 5.5.1 磁场发生装置 51 5.5.2 实验前的准备及设备 51-52 5.5.3 焊缝组织的宏观分析 52 5.5.4 金相实验及其对组织影响 52-54 5.5.5 硬度实验及结果分析 54-55 第六章 结论 55-56 参考文献 56-59 在学研究成果 59-60 致谢 60
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 焊接、金属切割及金属粘接 > 焊接工艺 > 堆焊及补焊
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