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供应链环境下DL钢铁有限公司联合库存管理的研究

作 者: 尹雪琴
导 师: 郭文东
学 校: 河北科技大学
专 业: 企业管理
关键词: 钢铁企业 供应链管理 联合库存管理 采购物流 供应链绩效
分类号: F426.31
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
下 载: 114次
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内容摘要


20世纪90年代以来,随着各种高新技术在钢铁企业中的应用,提高生产率、降低生产成本被提升到相当高的程度。长期以来,企业更多从钢铁产品的生产过程优化角度来考虑降低成本,目前这种方式对成本降低已没有太大意义。传统意义上认为库存是资源的闲置或暂时性的储备,本论文认为库存的真正本质不仅是针对物料的物流管理,还包括企业的整个业务过程的工作流管理。对于联合库存管理策略,大量研究学者从产成品协调中心着手,针对分销过程进行研究;本论文以DL钢铁公司为基础,从占用企业70%的原材料入手,以原材料协调中心向外延伸,研究基于联合库存管理的DL公司的采购物流管理。本文深入分析DL公司在原燃料供应链管理中存在的四大问题:采购提前期长、物料库存量大、原燃料供应不稳定和供应商更换频繁、合作伙伴忠诚度和信息共享程度低,研究认为实施联合库存管理的供应链管理方法能有效解决DL钢铁公司存在的上述问题。通过建立数学模型来分析公司库存成本结构,从数学的角度论证了实施联合库存管理能有效降低DL公司的库存成本。提出实施联合库存管理的四个具体方向:与供应商建立契约协作关系;创建技术平台实现信息共享;与稳定的第三方物流密切配合;建立利益协调机制。然后本文根据评价的目标和原则,结合钢铁行业特点,分别从物流绩效、财务绩效、信息化水平、关系管理能力四个维度设立一级指标四个、二级指标十八个的指标体系。该指标体系体现了四大结合即:物流、资金流、信息流、商流的结合;企业短期利益与长期利益的结合;财务指标与非财务指标的结合;内部绩效与外部绩效的结合。运用层次分析法确定各指标的权重系数,通过向各部门管理人员及有关供应商发送调查问卷获得第一手数据,利用模糊评价法进行综合评价。最终得出结论:实施联合库存管理方法其绩效成绩将远远高于企业当下的供应链绩效水平

全文目录


摘要  4-5
Abstract  5-10
第1章 绪论  10-17
  1.1 课题的科学意义及应用前景  10-11
  1.2 国内外研究现状  11-15
    1.2.1 国外研究现状  11-13
    1.2.2 国内研究现状  13-15
  1.3 研究的主要内容、论文创新点及技术路线  15-17
    1.3.1 研究的主要内容  15
    1.3.2 论文创新点  15-16
    1.3.3 技术路线图  16-17
第2章 相关理论论述  17-31
  2.1 供应链管理  17-20
    2.1.1 供应链管理的概念  17-18
    2.1.2 供应链管理的特点  18
    2.1.3 供应链管理的目标  18-20
  2.2 供应链的需求放大效应  20-23
    2.2.1 牛鞭效应产生的原因  21
    2.2.2 减小牛鞭效应应采取的措施  21-23
  2.3 供应链库存管理方法  23-28
    2.3.1 零库存管理  23
    2.3.2 供应商库存管理  23-24
    2.3.3 联合库存管理  24-26
    2.3.4 合作计划预测补给库存管理  26-28
  2.4 基本库存管理模型  28-30
    2.4.1 基本EOQ模型(Economic Order Quantity)  28-29
    2.4.2 两类基本库存管理模型  29-30
  2.5 本章小结  30-31
第3章 DL钢铁公司存在的问题及分析  31-45
  3.1 DL钢铁有限公司简介  31-34
    3.1.1 DL钢铁有限公司的组织架构  32
    3.1.2 DL钢铁公司的生产工艺流程  32-33
    3.1.3 公司年生产量、年销售收入及成本情况  33-34
  3.2 原材料采购、库存管理现状  34-37
    3.2.1 原材料采购现状  34-36
    3.2.2 原辅料、备品备件库存管理现状  36-37
  3.3 DL钢铁有限公司供应链库存管理存在的问题  37-44
    3.3.1 物料库存量大  37-39
    3.3.2 采购提前期长  39-41
    3.3.3 原材料供应不稳定,供应商更换频繁  41-42
    3.3.4 信息共享程度及合作伙伴间的忠诚度低  42-44
  3.4 本章小结  44-45
第4章 DL钢铁公司实施联合库存管理的成本模型分析  45-53
  4.1 模型的假设条件和基本符号  46-47
    4.1.1 假设条件  46
    4.1.2 基本符号  46-47
  4.2 模型建立  47-50
    4.2.1 当前状态下制造商及供应链总成本  47-48
    4.2.2 执行JMI以后供应链总成本模型  48-49
    4.2.3 当前状态下与实行JMI以后供应链总成本比较  49-50
  4.3 实例预算  50-52
  4.4 本章小结  52-53
第5章 DL钢铁公司供应链绩效评价  53-70
  5.1 建立评价指标体系  53-57
    5.1.1 建立评价指标的设计原则  53-54
    5.1.2 建立评价指标  54-55
    5.1.3 对评价指标的解释说明  55-57
  5.2 供应链绩效评价方法  57-61
    5.2.1 层次分析法  58-60
    5.2.2 模糊评价法  60-61
  5.3 DL钢铁有限公司供应链绩效评价  61-69
  5.4 本章小结  69-70
第6章 DL钢铁公司联合库存管理策略的实施  70-75
  6.1 与供应商建立契约协作关系  70-71
  6.2 创建技术平台,实现数据信息的共享  71-72
  6.3 与第三方物流密切配合  72-73
  6.4 建立利益协调机制  73-74
  6.5 本章小结  74-75
总结和展望  75-76
参考文献  76-79
致谢  79

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