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左/右中立柱里板成形数值模拟及回弹分析
作 者: 葛旋
导 师: 黄尚宇;孙丽霞
学 校: 武汉理工大学
专 业: 材料工程
关键词: 高强度钢板 数值模拟 冲压回弹 Autoform
分类号: U463
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
随着汽车工业的快速发展,汽车的节能与安全性能受到越来越多的重视,车身的轻量化可以降低能耗,同时高强度材料的应用可以保证车身的安全性能,因此轻量化成为汽车行业发展的趋势。目前高强度钢板材料在汽车制造业中使用比重越来越大,但是高强度钢板材料具有很高的强度及韧性,成形困难,主要表现在:一是对成形设备和模具材料的要求比以前更高;二是零件成形后的尺寸精度较低,回弹的波动较大。冲压出来的覆盖件的最终形状是由成形后的回弹量决定,因此回弹现象非常值得我们研究。当卸载压边力之后回弹过于严重还会对后续工序如焊装、总装等工序造成影响。为了提高覆盖件成形精度,保证整车的装配效率,我们需要对板料回弹进行准确预测和有效控制。本文以某型汽车中立柱里板为研究对象,通过有限元模拟软件AUTOFORM,对中立柱里板的回弹规律进行研究,并采取措施控制回弹。本文主要的研究内容如下:(1)对高强度钢板材料应用现状及板料冲压回弹的研究现状进行概述。(2)系统阐述了有限元模拟理论,通过几种不同的板料成形过程分析方法对比,总结出有限元数值模拟是目前预测回弹的非常有效的方法。(3)使用AUTOFORM对中立柱里板进行数值模拟,建立中立柱里板有限元分析模型,确定其成形工艺参数设置,对其进行冲压成形模拟仿真,分析模拟中出现的问题,调整工艺参数,对普通钢和高强钢的成形性能做定性分析。(4)基于正交试验分析工艺参数对回弹的影响,通过调整模型结构取得较好的工程应用效果。以上研究成果形成了一套可用于覆盖件冲压工艺设计的思路,为制定覆盖件冲压工艺方案提供理论依据。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-7 目录 7-10 第1章 绪论 10-20 1.1 课题背景及意义 10-11 1.1.1 课题背景 10 1.1.2 课题意义 10-11 1.2 汽车轻量化意义及概念 11-12 1.3 高强钢板 12-14 1.3.1 高强度钢的定义及种类 12-13 1.3.2 高强度钢板的研究现状和发展趋势 13-14 1.4 板料的回弹 14-19 1.4.1 弯曲回弹机理 14-15 1.4.2 回弹分析的研究历史与发展现状 15-16 1.4.3 板料回弹类型 16 1.4.4 回弹模拟的方法 16 1.4.5 板料回弹量的表征方法 16-18 1.4.6 影响板料回弹的因素 18-19 1.5 课题的主要研究内容 19 1.6 本章小结 19-20 第2章 板料冲压成形模拟有限元理论 20-30 2.1 有限元求解方法 20-21 2.2 各向异性屈服准则 21-22 2.2.1 Hill准则 21 2.2.2 Barlat准则 21-22 2.2.3 von Mises屈服准则 22 2.3 材料模型 22 2.4 单元公式 22-23 2.5 网格自适应技术 23 2.6 接触与摩擦 23-24 2.6.1 接触算法 24 2.6.2 摩擦处理 24 2.7 成形极限图 24-25 2.8 板料冲压成形的研究方法 25-26 2.8.1 实验分析法 25-26 2.8.2 经典理论分析法 26 2.8.3 有限元数值模拟法 26 2.9 本课题使用的AUTOFORM软件简介 26-29 2.10 本章小结 29-30 第3章 中立柱内板冲压成形数值模拟 30-48 3.1 冲压成形的缺陷的分析 30 3.2 模型分析及工艺分析 30-35 3.2.1 拉延方向的选定 32 3.2.2 压料面及工艺补充面 32-33 3.2.3 拉深筋作用 33-35 3.3 模具CAD 35 3.4 初步模拟以及结果分析 35-38 3.5 模拟参数对成形性能的影响 38-45 3.5.1 压边力对成形性能图(FLD)的影响 38-41 3.5.2 摩擦因素对成形性能图(FLD)的影响 41-45 3.6 结果优化分析 45-47 3.7 本章小结 47-48 第4章 中立柱里板的回弹分析 48-58 4.1 回弹数值模拟 48-49 4.2 中立柱里板回弹正交试验的设计 49-54 4.2.1 因素水平的选取 50 4.2.2 回弹模拟的回弹量表征方法 50 4.2.3 正交试验表 50-51 4.2.4 多工艺参数组合对回弹影响的分析 51-54 4.3 工程应用 54-56 4.4 控制回弹的措施 56-57 4.5 本章小结 57-58 第5章 结论与展望 58-60 5.1 结论 58-59 5.2 展望 59-60 参考文献 60-63 致谢 63
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中图分类: > 交通运输 > 公路运输 > 汽车工程 > 汽车结构部件
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