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热固性薄壁复合材料航空构件装配偏差分析方法研究

作　者: 闵观华
导　师: 沈利冰
学　校: 上海交通大学
专　业: 车辆工程
关键词: 复合材料热压罐成型温度场固化变形装配偏差分析
分类号: TB332
类　型: 硕士论文
年　份: 2012年
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内容摘要

复合材料构件的装配是整个复合材料产品生产制造过程中的重要环节,而装配尺寸质量是反映装配过程甚至复合材料产品整体生产水平的关键要素。特别是对航空航天用复合材料产品,装配尺寸精度将直接影响到产品的外观及气动特性。因此,分析并预测产品的装配偏差,对提高复合材料产品的装配精度具有重要意义。目前,复合材料产品的装配工艺和装配制造仍然采用与传统金属结构装配相同的方法,其装配质量还有待提高。另外,复合材料构件的偏差对装配偏差有显著影响,建立构件偏差与装配体偏差之间的关系非常重要。热固性树脂基复合材料构件在热压罐固化成型过程中产生的变形是造成其偏差的主要原因,现有的解决方法是在大量实验的基础上,对固化工艺进行反复调整和对模具型面进行反复试凑或修正完成的,由此导致了产品制造周期长、效率低、成本高的状况。为此,本文围绕如何进行复合材料构件的装配偏差预测展开研究。采用有限元数值分析方法,研究复合材料构件在热压罐成型过程中的温度场分布,通过对复合材料构件变形的有限元仿真,建立典型复合材料构件的固化变形回归模型,在此基础上进行复合材料产品的装配偏差分析。本文的主要研究工作如下:(1)热固性复合材料构件固化温度场的有限元模拟研究复合材料构件固化成型过程中的传热规律,考虑模具型面、辅助封装材料等对复合材料构件内部温度场分布的影响;在一定固化工艺条件下,基于有限元分析方法,将固化动力学方程以内热源的方式加入到Fourier热传导控制方程中,根据不同固化状态下的材料模型建立复合材料构件固化成型过程中温度场分布的三维有限元模拟模型。最后通过ABAQUS软件及其用户子程序实现固化温度场模拟,为研究复合材料构件的变形预测提供依据。(2)典型复合材料结构固化变形仿真及回归模型的建立基于热变形的有限元分析理论和ABAQUS软件和由温度场模拟模型所获得节点瞬态温度数据,考虑了成型模具在热压罐成型过程中对复合材料构件固化变形的影响,实现了对复合材料构件固化成型过程的固化变形的有限元仿真。在此基础上建立了L型和C型两种典型复合材料结构的固化变形回归模型,研究了不同的几何和工艺参数对典型结构单元固化变形的影响规律。(3)薄壁复合材料构件装配偏差分析在复合材料典型结构偏差回归模型的基础上,通过基于坐标转换理论的结构树法分析和预测复合材料构件及部件的偏差,并通过复合材料构件和装配体的偏差分析实例验证了该方法的有效性。综上所述,本文薄壁复合材料构件的装配偏差分析包括三个关键技术——热固性复合材料构件固化温度场模拟、典型结构薄壁复合材料构件的固化变形分析和复合材料部件装配偏差分析。采用Abaqus及其子程序对复合材料典型结构的固化变形进行有限元仿真,根据复合材料典型结构固化内回弹变形的回归模型采用结构树法对复合材料部件装配偏差进行分析,为薄壁复合材料产品面向装配的尺寸设计提供的一种快速、有效的设计方法,也为产品的装配偏差控制提供了一种分析方法。

全文目录

摘要  3-5
ABSTRACT  5-10
第一章绪论  10-25
  1.1 课题研究背景、意义及来源  10-12
    1.1.1 研究背景  10-11
    1.1.2 课题的意义及来源  11-12
  1.2 热固性复合材料构件固化成型国内外研究现状  12-18
    1.2.1 复合材料构件固化温度场模拟方法  12-14
    1.2.2 复合材料构件内回弹变形分析方法  14-18
  1.3 薄壁复合材料产品装配偏差分析方法  18-22
    1.3.1 钣金件的装配偏差分析  18-20
    1.3.2 复合材料构件的装配偏差分析  20-22
    1.3.3 需要解决的问题  22
  1.4 论文研究内容与体系框架  22-25
    1.4.1 论文研究内容  22-23
    1.4.2 本文的章节安排  23-25
第二章热固性树脂基复合材料构件固化成型温度场模拟  25-44
  2.1 引言  25
  2.2 热-化学模型  25-31
    2.2.1 热传导模型  25-26
    2.2.2 固化动力学模型  26-28
    2.2.3 不同固化状态下材料的热力学性能  28-31
  2.3 固化温度场的有限元模型  31-36
    2.3.1 热-化学有限元模型的边界条件及初始条件  31-32
    2.3.2 固化温度场有限元模型的计算  32-36
  2.4 基于Abaqus 用户子程序的固化温度场模拟  36-43
    2.4.1 Abaqus 用户子程序概述  37-40
    2.4.2 固化温度场模拟模型的验证  40-42
    2.4.3 算例分析  42-43
  2.5 本章小结  43-44
第三章典型复合材料结构固化变形仿真及其回归模型  44-59
  3.1 引言  44
  3.2 热变形有限元模型  44-50
    3.2.1 不同固化状态下材料的机械力学性能  44-46
    3.2.2 热变形有限元模型的计算  46-50
  3.3 固化变形的Abaqus 仿真分析  50-52
    3.3.1 分析方法与流程  50-51
    3.3.2 固化变形分析边界条件  51-52
  3.4 典型结构件的固化变形分析及回归模型  52-58
    3.4.1 L 型结构  52-55
    3.4.2 C 型结构  55-58
    3.4.3 结果分析  58
  3.5 本章小结  58-59
第四章基于结构树法的复合材料装配偏差分析  59-66
  4.1 引言  59
  4.2 结构树法  59-62
    4.2.1 结构树法的分析流程  59-60
    4.2.2 结构树法应用举例及验证  60-62
  4.3 工程案例  62-65
  4.4 本章小结  65-66
第五章全文总结与展望  66-69
  5.1 主要工作及结论  66-67
  5.2 创新点  67-68
  5.3 不足之处及研究展望  68-69
参考文献  69-74
致谢  74-75
攻读硕士学位期间已发表的学术论文  75-78
附件  78

热固性薄壁复合材料航空构件装配偏差分析方法研究

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