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宋芳屯油田低温集输工艺参数优化研究
作 者: 王志华
导 师: 魏立新
学 校: 大庆石油学院
专 业: 油气储运工程
关键词: 宋芳屯油田 降温集输 环状工艺 回油温度 节能降耗 试验装置
分类号: TE866
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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引 用: 3次
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内容摘要
油气集输系统出现负荷率下降、运行效率降低、能耗上升等一系列不协调现象是油田开采进入中后期和外围零散接续产量动用开发时的一种普遍现象,深化研究集输系统的优化、简化技术、落实节能降耗措施自然成为油田地面总体规划中的重点工程。大庆外围宋芳屯油田油井产量低、生产气油比低、井口出液温度低、生产原油物性较差,加之其单管环状掺水集输系统的集油半径大,使天然气单耗一直高于生产控制指标要求。因此,有必要系统研究低温集输运行技术界限及特点,优化掺水集油工艺参数,制定节能输送运行方案,以实现集油工艺的能量最优利用,降低原油生产成本,确保油田地面生产系统的安全、平稳运行。本文综合考虑集油管规格、土壤环境温度、掺水量、掺水温度及流动速度等工况条件的变化,设计了一套掺水集输室内模拟试验装置,开发了能够满足低温集输工艺参数优化试验所必要精度的试验技术。通过不同工况条件下的室内模拟试验,分类描述了低温集输管路的油水流型,认为流动介质温度、含水率和流速是影响流型的主要因素;给出了管路的沿程温降和压降变化特征,结合宋芳屯油田典型集油环的工艺特点和生产运行现状,以流动压降梯度变化为主要依据确定了安全回油温度界限及掺水量、掺水温度等工艺参数;并在对集油方案进行技术经济评价的基础上,研究了低温集油工艺中管壁的沉积状况及管路最佳清管周期。在宋芳屯油田新、老区块相继开展了降温集输现场试验,与室内模拟试验情况基本吻合,实现了在32℃安全回油,最高地温时对应阀组间掺水温度45℃,单井平均最小掺水量0.63m3/h,最低地温时对应阀组间掺水温度55℃,单井平均最小掺水量0.81m3/h。基于所确定低于原油凝固点5℃的极限回油温度界限,以宋Ⅱ-4转油站所辖区块的生产运行情况为例,年节气量可达到38.6×104m3,相当于节约运行费用35.5万元。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-7 创新点摘要 7-10 前言 10-13 第一章 原油物性及原油乳化液低温流变性实验研究 13-18 1.1 原油性质分析 13-14 1.1.1 宋芳屯油田开发特征 13 1.1.2 原油基础物性 13-14 1.1.3 井口出油温度分布 14 1.2 原油乳化液流变性实验 14-18 1.2.1 乳化液的流变性及其影响因素 14-15 1.2.2 原油粘度与含水率的关系 15 1.2.3 不同含水原油的粘温特性 15-16 1.2.4 不同含水原油的低温流变特性 16-18 第二章 掺水集输模拟试验装置研制 18-25 2.1 模拟试验装置的构成 18-20 2.1.1 设计思路 18-19 2.1.2 装置构成 19-20 2.1.3 实施过程 20 2.2 模拟试验装置的相似性分析 20-25 第三章 低温集输工艺参数优化试验研究 25-43 3.1 试验技术的可行性分析 25-26 3.2 室内模拟试验方案 26-28 3.2.1 方案制定依据 26-28 3.2.2 试验方案 28 3.3 模拟试验结果与讨论 28-39 3.3.1 模拟土壤环境温度9℃ 28-35 3.3.2 模拟土壤环境温度—9℃ 35-39 3.4 集油方案技术经济评价 39-43 第四章 低温集输管路管壁沉积物沉积速率及沉积机理研究 43-54 4.1 管壁沉积物特性分析 43-47 4.1.1 沉积物性状 43-46 4.1.2 沉积物组成 46-47 4.2 沉积速率及清管周期确定 47-51 4.2.1 确定方法 48-51 4.2.2 试验结果 51 4.3 沉积机理分析 51-54 第五章 环状集油流程的水力、热力计算 54-62 5.1 水力计算 54-59 5.2 热力计算 59-62 第六章 宋芳屯油田环状集油工艺降温集输现场试验 62-66 6.1 宋芳屯油田地面集油工艺现状 62 6.2 降温集输工艺现场试验 62-65 6.2.1 DN65集油管道 62-63 6.2.2 DN50集油管道 63-65 6.3 经济效益分析 65-66 结论 66-68 参考文献 68-73 发表文章目录及科研情况 73-75 致谢 75-76 详细摘要 76-82
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中图分类: > 工业技术 > 石油、天然气工业 > 石油、天然气储存与运输 > 矿场油气集输与处理 > 油气集输工艺
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