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双驱式高精度数控铣削实验系统研究与设计
作 者: 王大为
导 师: 王永青
学 校: 大连理工大学
专 业: 机械电子工程
关键词: 数控技术 龙门结构 有限元分析 数控系统
分类号: TG547
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
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内容摘要
高性能数控系统是高精度零件数字化加工的基本保证,高精度数控实验平台是深入开展高性能数控技术研究的重要手段。本文自主设计了双驱式高精度数控铣削试验系统,选择动态性能良好的动龙门结构完成实验平台的进给运动;选用花岗岩作为基座、立柱以及横梁等部件的材料,以获得良好的温度稳定性和动力学性能;选用双伺服电机同步驱动的方式实现横梁的X向进给,提高实验平台加工精度;选用THK公司的HSR型高精度直线导轨和BNFN型滚珠丝杠,完成三个直线轴的进给运动。对自主设计的三轴龙门铣削实验平台运用三维建模软件Pro/E进行建模,并通过ANSYS workbench进行有限元分析,对实验平台整体及其关键部件横梁、工作台进行静力分析与模态分析,校核实验平台的静动态性能。分析结果表明:横梁、立柱刚度,工作台强度均能够满足设计要求;同时,花岗岩床身结构有效提高了实验平台的固有频率,达到了抗振的设计目的。选用安川伺服电机与伺服单元作用驱动部件;采用激光尺作为位置反馈部件,提高系统位置控制精度;采用工业计算机(IPC)和通用I/O板卡共同搭建数控系统硬件平台,保证数控系统具有足够可开放性,以进行数控内核程序的开发与研究。同时,对数控系统各核心功能模块进行了深入研究,以VC++6.0为编程环境,开发了基于window平台的数控系统,完成其中译码,插补,位置控制,开关量控制等核心功能模块的设计,完成软件编写,并通过调试。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-8 1 绪论 8-17 1.1 课题的研究背景及意义 8-10 1.2 数控技术国内外研究发展现状 10-14 1.3 高精度数控实验系统关键技术 14-16 1.3.1 机械结构设计 14-15 1.3.2 关键部件材料选择 15 1.3.3 位置检测技术 15-16 1.3.4 控制算法 16 1.4 论文主要工作 16-17 2 实验平台机械系统设计 17-32 2.1 高精度实验平台机械方案方案设计 17-21 2.1.1 实验平台运动方案 17-18 2.1.2 实验平台结构方案设计 18-21 2.2 实验平台重要零部件材料的选用 21-22 2.2.1 机床零件材料介绍 21-22 2.2.2 实验平台重要部件材料的选用 22 2.3 实验平台主要机械参数的确定 22-24 2.3.1 实验平台主参数的确定 22 2.3.2 实验平台运动参数的确定 22-24 2.3.3 实验平台动力参数的确定 24 2.4 进给系统部件选型 24-30 2.4.1 滚珠丝杠的选型 25-27 2.4.2 联轴器的选型 27-28 2.4.3 直线导轨的选型 28-30 2.5 实验平台整体机械结构 30-31 2.6 本章小结 31-32 3 实验平台重要部件有限元分析 32-54 3.1 机械结构有限元分析概述 32-35 3.1.1 有限元理论概述 32-33 3.1.2 ANSYS workbench介绍 33-34 3.1.3 ANSYS workbench分析步骤 34-35 3.2 实验平台有限元模型的建立 35-39 3.3 实验平台静力特性分析 39-45 3.3.1 静力特性分析理论 39-42 3.3.2 实验平台静力特性有限元仿真分析 42-45 3.4 实验平台模态分析 45-53 3.4.1 模态分析理论 45-48 3.4.2 实验平台动力性能理论分析 48-49 3.4.3 实验平台及其重要部件动力学特性仿真分析 49-53 3.5 本章小结 53-54 4 开放式数控系统设计 54-73 4.1 数控系统整体方案设计 54-56 4.1.1 数控系统各功能模块概述 54-55 4.1.2 数控系统方案设计 55-56 4.2 数控系统硬件体系设计 56-63 4.2.1 伺服系统与位置反馈部件设计 56-61 4.2.2 I/O板卡的选用 61-63 4.3 数控系统各软件功能模块设计 63-72 4.3.1 译码模块 63-64 4.3.2 插补模块 64-66 4.3.3 位置控制模块 66-68 4.3.4 开关量控制模块 68-69 4.3.5 双驱控制模块 69-72 4.4 本章小节 72-73 结论 73-74 参考文献 74-77 附录A 数控系统部分源代码 77-79 附录B数控铣削实验平台总体装配图 79-80 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 80-81 致谢 81-83
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 铣削加工及铣床 > 程序控制铣床和数控铣床
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