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锂离子电池正极材料LiFePO4及Li2FeSiO4的合成及改性研究
作 者: 沈超
导 师: 张宝
学 校: 中南大学
专 业: 环境工程
关键词: 锂离子电池 正极材料 LiFeP04 Li2FeSiO4 电化学性能
分类号: TM912
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
锂离子电池正极材料LiFePO4和Li2FeSi04均具有原料丰富、无毒、热稳定性强、循环性能好、理论容量高等优点,被认为是极具发展潜力的锂离子电池正极材料。本文以LiFePO4和Li2FeSi04为研究对象,对其合成工艺和材料改性进行了系统研究。前驱体FePO4·χH2O对合成LiFePO4结构与电化学性能有较大影响,通过液相沉淀法制备得到了纯相的FePO4·χH2O,详细探讨了反应物浓度对前驱体FePO4·χH2O及LiFePO4性能的影响。在既定条件下,当反应物浓度为1.0mol·L-1时合成的FePO4·2H2O结构与性能较好,以此为前驱体合成的LiFePO4电化学性能较优。针对Li2FeSiO4正极材料电子电导率低和离子扩散能力差的缺点,采用柠檬酸配合法合成Li2FeSiO4正极材料,对加入柠檬酸与未加入柠檬酸两种方法合成的Li2FeSiO4样品进行了比较,结果表明柠檬酸配合法合成的样品结晶度更完整,颗粒分布均匀,电化学性能较好,样品在C/16倍率下的首次放电比容量为135.4 mAh·g-1,30次循环后容量衰减率为15.7%;同时研究了不同配合比对Li2FeSiO4样品物理及电化学性能的影响,结果表明,配合比k=1.0时材料的物理及电化学性能最佳。研究发现,单一碳源掺杂对Li2FeSiO4/C电化学性能改进效果有限,探索了复合有机碳源对Li2FeSiO4/C的电化学性能的影响。研究表明,掺入35%柠檬酸+5%葡萄糖+25%均苯四甲酸酐的复合有机碳源对Li2FeSiO4/C材料的电化学性能改进效果显著;同时较系统研究了烧结温度和烧结时间对复合碳源改性后的材料的物相结构、微观形貌和电化学性能的影响。研究表明最佳合成条件:烧结温度为700℃,烧结时间为20h。在最佳合成条件下制备的Li2FeSiO4/C(F3)材料的电化学性能较好,样品在C/16倍率下的首次放电比容量为157.5 mAh·g-1,经30次循环后比容量保持率为92.06%。采用循环伏安法(CV)和交流阻抗图谱法(EIS)对Li2FeSiO4/C(F3)的电极界面锂脱/嵌动力学行为作进一步研究,测试结果表明掺入复合有机碳源进行表面改性后电极极化减小,可逆性和电化学性能显著提高。
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全文目录
摘要 4-6 ABSTRACT 6-12 第一章 文献综述 12-35 1.1 引言 12 1.2 锂离子二次电池简介 12-17 1.2.1 锂离子电池工作原理 12-13 1.2.2 锂离子电池的优点 13 1.2.3 锂离子电池的组成 13-17 1.3 锂离子正极材料研究进展 17-34 1.3.1 钴酸锂(LiCoO_2) 17-18 1.3.2 锰酸锂(LiMn_2O_4) 18-19 1.3.3 镍酸锂(LiNiO_2) 19 1.3.4 三元正极材料(LiNi_(1/3)CO_(1/3)Mn_(1/3)O_2) 19-20 1.3.5 钒基材料 20-21 1.3.6 磷酸铁锂(LiFePO_4) 21-28 1.3.7 硅酸亚铁锂(Li_2FeSiO_4) 28-34 1.4 本研究的意义和内容 34-35 第二章 反应物浓度对FePO_4·xH_2O及LiFePO_4性能的影响 35-45 2.1 引言 35 2.2 实验 35-37 2.2.1 实验原料和设备 35-36 2.2.2 前驱体反应机理 36 2.2.3 实验步骤 36-37 2.3 检测方法及仪器 37-38 2.3.1 热重-差热分析(TG-DTA) 37 2.3.2 元素分析(ICP) 37-38 2.3.3 X射线粉末衍射(XRD) 38 2.3.4 扫描电镜(SEM) 38 2.3.5 电池组装和电化学性能测试 38 2.4 反应物浓度对前驱体FePO_4·xH_2O的影响 38-41 2.4.1 晶态前驱体FePO_4的物相结构 38-39 2.4.2 前驱体FePO_4·xH_2O的微观形貌 39-40 2.4.3 前驱体FePO_4·xH_2O中Fe含量 40-41 2.5 反应物浓度对LiFePO_4的影响 41-44 2.5.1 LiFePO_4材料的物相结构 41-42 2.5.2 LiFePO_4材料的微观形貌 42-43 2.5.3 LiFePO_4材料的充放电性能 43 2.5.4 LiFePO_4材料的循环性能 43-44 2.6 本章小结 44-45 第三章 柠檬酸配合法合成Li_2FeSiO_4及性能研究 45-57 3.1 引言 45 3.2 实验 45-47 3.2.1 实验原料和设备 45-46 3.2.2 实验步骤 46-47 3.3 检测方法及仪器 47-48 3.3.1 差热-热重分析(TG-DSC) 47 3.3.2 激光粒度分析 47 3.3.3 X射线粉末衍射(XRD) 47 3.3.4 扫描电镜(SEM) 47 3.3.5 电池组装和电化学性能测试 47-48 3.4 前驱体的TG-DSC曲线分析 48 3.5 合成方法对合成前驱体及Li_2FeSiO_4材料的影响 48-53 3.5.1 前驱体的粒径分布 49 3.5.2 前驱体的微观形貌 49-50 3.5.3 Li_2FeSiO_4材料的物相结构 50-51 3.5.4 Li_2FeSiO_4材料的微观形貌 51 3.5.5 Li_2FeSiO_4材料的充放电性能 51-52 3.5.6 Li_2FeSiO_4材料的循环性能 52-53 3.6 配合比对Li_2FeSiO_4材料结构与性能的影响 53-56 3.6.1 Li_2FeSiO_4材料的物相结构 53 3.6.2 Li_2FeSiO_4材料的微观形貌 53-55 3.6.3 Li_2FeSiO_4材料的充放电性能 55 3.6.4 Li_2FeSiO_4材料的循环性能 55-56 3.7 本章小结 56-57 第四章 复合有机碳源对Li_2FeSiO_4/C材料的改性研究 57-75 4.1 引言 57 4.2 实验 57-60 4.2.1 实验原料和设备 57-58 4.2.2 复合有机碳源选择 58-59 4.2.3 实验步骤 59-60 4.4 实验检测方法及仪器 60-61 4.4.1 碳含量分析 60 4.4.2 X射线粉末衍射(XRD) 60 4.4.3 扫描电镜(SEM) 60 4.4.4 电池组装和电化学性能测试 60 4.4.5 循环伏安的测量 60 4.4.6 电极的交流阻抗图谱的测定 60-61 4.5 复合有机碳源对Li_2FeSiO_4/C材料结构与性能的影响 61-64 4.5.1 Li_2FeSiO_4/C材料的物相结构 61 4.5.2 Li_2FeSiO_4/C材料的微观形貌 61-62 4.5.3 Li_2FeSiO_4/C材料的充放电性能 62-63 4.5.4 Li_2FeSiO_4/C材料的循环性能 63-64 4.6 烧结温度对Li_2FeSiO_4/C材料结构与性能的影响 64-67 4.6.1 Li_2FeSiO_4/C材料的物相结构 64-65 4.6.2 Li_2FeSiO_4/C材料的微观形貌 65-66 4.6.3 Li_2FeSiO_4/C材料的充放电性能 66 4.6.4 Li_2FeSiO_4/C材料的循环性能 66-67 4.7 烧结时间对Li_2FeSiO_4/C材料结构与性能的影响 67-71 4.7.1 Li_2FeSiO_4/C材料的物相结构 68 4.7.2 Li_2FeSiO_4/C材料的微观形貌 68-69 4.7.3 Li_2FeSiO_4/C材料的充放电性能 69-70 4.7.4 Li_2FeSiO_4/C材料的循环性能 70-71 4.8 Li_2FeSiO_4/C_((F3))电极的CV和EIS研究 71-73 4.8.1 Li_2FeSiO_4/C_((F3))电极的CV研究 71-72 4.8.2 Li_2FeSiO_4/C_((F3))的EIS研究 72-73 4.9 本章小结 73-75 第五章 结论 75-77 参考文献 77-87 致谢 87-88 攻读硕士学位期间研究成果 88
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中图分类: > 工业技术 > 电工技术 > 独立电源技术(直接发电) > 蓄电池
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