学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示
喷水推进泵流场数值模拟分析
作 者: 舒春英
导 师: 谭智能
学 校: 哈尔滨工程大学
专 业: 动力机械及工程
关键词: 喷水推进泵 反问题设计 奇点分布法 数值模拟 汽蚀
分类号: TH311
类 型: 硕士论文
年 份: 2010年
下 载: 80次
引 用: 0次
阅 读: 论文下载
内容摘要
喷水推进是一种特殊的推进方式,已经被广泛的应用在高性能舰船上。喷水推进泵作为喷水推进系统的主体,与普通水泵相比,在过流能力、泵效率、抗汽蚀性能及结构等方面都有更高的要求。因此,设计出大流量、高效率及抗汽蚀性能好的喷水推进泵是目前迫切需要解决的问题。本文基于两类相对流面理论,在给定泵轴面流道形状的基础上、以速度矩分布和叶片厚度分布为已知条件,应用奇点分布法对喷水推进泵进行准三维反问题优化设计,并通过Fortran语言编程来实现这一过程。完成对喷水推进泵的三维建模,并应用计算流体软件Fluent对其进行内部流场数值模拟计算。根据计算结果预估泵的扬程、效率、轴功率等外特性,并通过分析泵内部压力分布、速度矢量分布等掌握泵内流动情况,预测易汽蚀区域。本文在反问题设计过程中,对叶片的设计尝试了多种方案,包括改变沿轴面流线的速度矩分布方式、叶片进口液流角、叶片厚度最大位置等。通过数值模拟计算,分析这些方案的优劣,最终确定出满足设计要求的叶型。结果表明:(1)控制叶片的速度矩分布,能有效控制叶片的负荷分布,从而在一定程度上保证泵的抗汽蚀性能。(2)叶片进口液流角的不同对泵的性能影响很大,根据设计工况点,选择合适的液流角,在保证效率的同时可有好的抗汽蚀性。(3)通过计算可知,叶片最大厚度位置的不同对于泵的抗汽蚀性有一定的影响。将最大厚度位置适量后移,有利于提高泵的抗汽蚀性能。(4)叶片进口边位置的不同对泵的结构及性能也有很大的改变。不同方案的对比计算为泵的改进设计提供了有力的依据。最后,根据前面的计算分析确定泵的最终设计方案,提高转速,并通过流场计算预测泵的性能。
|
全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-11 第1章 绪论 11-26 1.1 研究的目的和意义 11-12 1.2 准三维与全三维设计方法研究现状 12-15 1.3 汽蚀概述 15-20 1.3.1 汽蚀现象的本质 15-16 1.3.2 汽蚀的危害 16 1.3.3 汽蚀基本方程 16-19 1.3.4 提高汽蚀性能的主要方法 19-20 1.4 汽蚀现象的国内外研究现状 20-25 1.4.1 国外方面 21-22 1.4.2 国内方面 22-25 1.5 本文的主要研究内容 25-26 第2章 喷水推进泵的准三维反问题设计 26-41 2.1 两类流面基本理论 26 2.2 奇点分布法 26-27 2.3 准三维反问题设计方法数学模型 27-36 2.3.1 控制方程 27-30 2.3.2 准三维反问题设计步骤 30-36 2.3.2.1 轴面流道网格的生成 30-31 2.3.2.2 速度矩分布 31-33 2.3.2.3 叶片加厚 33-36 2.4 本文优化设计的思路 36-37 2.5 程序的调试 37-38 2.6 喷水推进泵的三维造型 38-39 2.7 本章小结 39-41 第3章 喷水推进泵湍流数值计算方法 41-56 3.1 控制方程 42-43 3.1.1 N-S 方程 42 3.1.2 RANS 方程 42-43 3.2 湍流模型 43-44 3.3 离散与求解 44-50 3.3.1 基本方程的离散 44-46 3.3.2 算法 46-50 3.4 模型的计算区域和网格划分 50-52 3.4.1 计算区域 50-51 3.4.2 喷水推进泵网格划分 51-52 3.5 边界条件的处理 52-54 3.5.1 进出口边界条件 53 3.5.2 壁面边界条件 53 3.5.3 混合平面 53-54 3.6 本章小结 54-56 第4章 数值计算结果及分析 56-96 4.1 速度矩分布对泵性能的影响 56-67 4.1.1 设计方案 56-58 4.1.2 数值模拟及性能预测 58-67 4.2 叶轮入口液流角对泵性能的影响 67-85 4.2.1 设计方案 67-69 4.2.2 数值模拟及性能预测 69-85 4.3 叶片最大厚度位置对泵性能的影响 85-90 4.3.1 设计方案 85-86 4.3.2 数值模拟及性能预测 86-90 4.4 叶片进口边位置对泵性能的影响 90-95 4.4.1 设计方案 90-92 4.4.2 数值模拟及性能预测 92-95 4.5 本章小结 95-96 第5章 提高转速的设计 96-105 5.1 计算方案一 96-98 5.2 计算方案二 98-104 5.2.1 相似定律 98-100 5.2.2 确定方案 100-101 5.2.3 数值模拟及性能预测 101-104 5.3 本章小结 104-105 结论 105-107 参考文献 107-113 致谢 113
|
相似论文
- LNG系统中工作压力设定依据与换热器正交试验设计,TQ051.5
- 高强度钢板冲压件回弹的研究,TG386
- 筒形件可控径向加压充液拉深数值模拟与实验研究,TG386
- 硬质合金与钢连接工艺及机理研究,TG454
- 具有非对称端壁的涡轮叶栅气膜冷却数值研究,V231.3
- 复杂形体的高速气动对流及耦合换热研究,V215.4
- 轨道交通引起周围环境竖向振动的振源特性分析,U211.3
- 循环流化床内颗粒聚团的传热特性研究,TK124
- 生物质直接再燃的数值模拟,TK16
- 670t/h四角切圆锅炉炉内煤粉燃烧过程的数值模拟,TK224.11
- 1000MW超超临界褐煤锅炉炉内燃烧过程的数值模拟,TK224.11
- 喷动床内气固两相流动特性的研究,TK173
- 周向浓淡旋流燃烧器空气动力场的试验研究及数值模拟,TK223.23
- 中心回燃式燃烧室燃烧特性研究,TK223.21
- 迷宫式汽封和薄叶式汽封的数值模拟与对比分析,TK263.2
- 三峡库区水环境中营养盐磷分布规律的数值研究,X832
- 阀外置式小排量抽油泵的设计及性能仿真分析,TE933.3
- 渗流对尾矿坝稳定性影响的分析,TV649
- 低渗透油藏水力压裂研究,P618.13
- 果园风送式喷雾机流场数值模拟及试验研究,S491
- 微型联合收割机气流式清选装置的仿真研究,S225.3
中图分类: > 工业技术 > 机械、仪表工业 > 泵 > 叶片式泵 > 离心泵
© 2012 www.xueweilunwen.com
|