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改性剂对大豆蛋白可降解材料性能的影响

作　者: 辛鲁波
导　师: 杨向平
学　校: 中国石油大学
专　业: 化学工程与技术
关键词: 大豆分离蛋白可生物降解材料拉伸强度断裂伸长率吸水率
分类号: TQ28
类　型: 硕士论文
年　份: 2010年
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内容摘要

本文研究了以大豆分离蛋白作为原料研制可生物降解材料的工艺条件及各影响因素的作用机理。分别研究了在大豆分离蛋白可生物降解材料的热压成型的过程中,成型时间、成型温度、成型压力和增塑剂丙三醇的添加量对材料的拉伸强度、断裂伸长率和吸水率的影响。实验证明,选定的各因素对大豆蛋白可降解材料的机械性能和抗水性能都有不同程度的影响。在单因素实验研究的基础上,通过正交实验得到了制备具有最低吸水率的大豆蛋白可生物降解材料加工的最佳加工条件:成型温度为130℃、增塑剂甘油的加入量为30%、成型压力为12MPa、成型时间为8min,在此条件下制得的大豆分离蛋白可生物降解材料具有最低吸水率为121.4%;得到了制备具有最大拉伸强度的大豆蛋白可生物降解材料加工的最佳加工条件:成型温度为120℃、增塑剂甘油的加入量为25%、成型压力为14MPa、成型时间为10min,在此条件下制得的大豆分离蛋白可生物降解材料具有最大的拉伸强度为16.5MPa。实验对大豆分离蛋白可生物降解材料进行降解性能的测试,测试结果表明材料的降解性能符合国家标准。若大豆分离蛋白可降解材料加工性能得到解决的话,它的应用将很广阔,可以应用在农业生产资料、包装材料、一次性餐具等领域,甚至全面代替传统的聚乙烯、聚氯乙稀等石油化工产品使用的领域。

全文目录

摘要  4-5
Abstract  5-8
第一章前言  8-27
  1.1 课题的研究意义  8-9
  1.2 可生物降解材料  9-11
    1.2.1 可生物降解材料的定义及降解机理  9
    1.2.2 可生物降解材料的分类  9-10
    1.2.3 材料生物降解降解性能的影响因素  10-11
  1.3 大豆蛋白的改性方法  11-18
    1.3.1 不同大豆蛋白产品的组成和分离  11
    1.3.2 大豆蛋白质的分子结构  11-14
    1.3.3 蛋白质含量的定量分析方法—凯氏定氮法  14-16
    1.3.4 大豆分离蛋白的改性方法  16-18
  1.4 大豆蛋白可降解材料的国内外研究现状  18-26
    1.4.1 大豆分离蛋白可降解材料的研究概况  19-26
    1.4.2 研究中存在的主要问题  26
  1.5 研究内容  26-27
第二章实验方法与材料  27-39
  2.1 实验仪器与药品  27-29
    2.1.1 实验仪器  27
    2.1.2 实验材料  27-29
  2.2 实验方法  29-33
    2.2.1 大豆分离蛋白中蛋白质含量的测定  29-31
    2.2.2 大豆分离蛋白可生物降解材料的制备  31-32
    2.2.3 单因素实验  32-33
    2.2.4 正交实验  33
  2.3 大豆蛋白可生物降解材料性能测试方法  33-39
    2.3.1 机械性能的测试  33-35
    2.3.2 吸水率的测定  35-36
    2.3.3 降解性能的测试  36-39
第三章单因素实验分析  39-52
  3.1 大豆分离蛋白中蛋白质含量的测定结果  39
  3.2 单因素实验分析  39-50
    3.2.1 各加工因素对可生物降解材料抗水性能的影响  39-42
    3.2.2 各加工因素对可生物降解材料拉伸强度的影响  42-47
    3.2.3 各加工因素对可生物降解材料断裂伸长率的影响  47-50
  3.3 本章结论  50-52
第四章正交实验分析  52-56
  4.1 正交实验数据分析  52-55
  4.2 材料的降解性能实验分析  55
  4.3 本章结论  55-56
结论  56-57
参考文献  57-61
致谢  61

改性剂对大豆蛋白可降解材料性能的影响

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