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W公司全球采购中国公司的供应商质量管理研究
作 者: 余益民
导 师: 刘建国
学 校: 华东理工大学
专 业: 工商管理
关键词: 产品终检 抽样计划 第三方审核 供应商质量管理
分类号: F224
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
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内容摘要
跨国采购公司的供应商质量管理主要包括:供应商的选择、评估与资格取消,产品设计与开发,样品确认和流程控制,交货检验等。W公司作为一家世界知名的零售商之一,在供应商质量管理方面也存在不少问题,主要表现在对供应商的社会责任审核和质量管理体系审核、产品过程质量控制、产品终检的抽样方案和判定标准、审核员的职业道德操守、第三方实验室的响应能力等方面。通过对存在的问题的分析,找出根源并提出了具体的解决方案,包括①道德审核、质量审核部门的重组,新设产品工程师职位,转变职能,由过去的管、办合一改为现在的管、办分离:现场的验厂审核和产品质量终检外包给更专业的第三方检验检测机构实施,W公司负责协调和监督管理;②委托4-5家第三方实验室实施产品检验检测,引入竞争机制,根据业绩表现给予相应比例的业务份额;③产品终检的抽样方案由一次正常检验改为二次正常抽样方案,同时对不合理的判定标准予以纠正;④产品工程师早期参与产品的设计和开发,首样的确认和流程控制,由过去的仅限于被动的产品终检到现在的全过程的主动参与预防和控制。通过这半年多的实践证明,这些措施是有效的。但是供应商质量管理是一个复杂的动态的过程,需在实施过程中持续改进,以适应环境的变化。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-10 第1章 绪论 10-17 1.1 选题背景、目的和意义 10-11 1.1.1 选题背景 10-11 1.1.2 选题目的和意义 11 1.2 供应商质量管理的基础理论 11-17 1.2.1 供应商的选择、分类和评价方面的研究 12-13 1.2.2 供应商的产品制造过程控制管理研究 13-15 1.2.3 供应商交货质量控制方面的研究 15-17 第2章 目前W公司的供应商质量管理特点 17-31 2.1 W公司介绍 17 2.2 W公司全球采购作业流程 17-19 2.3 目前W公司供应商质量管理特点 19-23 2.3.1 供应商质量管理组织架构 19 2.3.2 检验责任地域范围划分及相应的工厂数量 19-20 2.3.3 品质保证部人员构成及数量 20 2.3.4 供应商的选择及评估 20-23 2.4 W公司供应商的产品质量控制 23-31 2.4.1 样品确认 23-24 2.4.2 最终检验(出货前质量审核) 24-29 2.4.3 销售地检测(产品在销售中的检测) 29 2.4.4 供应商自检(Supplier Self Inspection,简称SIP) 29-31 第3章 公司供应商质量管理存在的问题及发生的根源 31-42 3.1 供应商选择方面的问题 31-33 3.1.1 高昂的产品责任险 31 3.1.2 在产品销售国(主要指美国)要有售后服务中心 31-32 3.1.3 通过W公司四大审核难度大 32-33 3.2 新产品质量控制方面 33-35 3.2.1 质量保证部没有参与新产品的开发设计 33-34 3.2.2 新产品的样件确认由采购签收确认,质量检验部没有参与 34 3.2.3 W公司没有参与新产品的生产过程质量控制 34 3.2.4 采购员在质量方面的专业知识和经验不足或者质量意识不强 34 3.2.5 送交的样品是精心特制的,很难代表整批的质量水平 34 3.2.6 采购部与质量保证部的横向沟通不畅 34-35 3.3 W公司品质保证部的组织方面的问题 35-37 3.3.1 组织结构细分不太合理 35 3.3.2 检验办公室分布不合理 35 3.3.3 检验人员数量严重不足 35-36 3.3.4 检验员廉政道德问题突出 36-37 3.4 产品终检方面的问题 37-40 3.4.1 供应商/工厂弄虚作假,陷阱多 37 3.4.2 同一产品被多次外包,造成批量产品的质量特性不一致 37 3.4.3 检验员按地域和工厂每周轮换的缺点突出 37-38 3.4.4 抽样计划 38-40 3.4.5 供应商自检 40 3.5 第三方实验室检测 40-42 3.5.1 实验室对产中检测的响应能力不足 40 3.5.2 实验室涉嫌道德问题 40-42 第4章 W公司供应商质量管理的改进措施 42-57 4.1 W公司供应商质量管理的组织重新设计 42-43 4.1.1 原有的道德审核部撤销,新设道德审核管理部 42 4.1.2 原有的质量保证部撤销,新设质量管理部 42-43 4.2 供应商选择和评估 43-44 4.2.1 道德标准审核(ES审核) 43-44 4.2.2 反恐审核(QSV) 44 4.2.3 质量体系审核(QSA)和工厂产能产量审核(FCCA) 44 4.3 新产品质量管理 44-46 4.3.1 新产品的定义 44-45 4.3.2 产品工程师参加年度采购大会 45 4.3.3 产品工程师参与产品的早期开发和流程控制 45 4.3.4 新产品样件试制与确认 45 4.3.5 新产品生产过程的质量控制 45 4.3.6 新产品的终检 45-46 4.4 产品(非新产品)质量控制 46-55 4.4.1 用于产中测试的样品的抽取规则 46 4.4.2 供应商申请产品终检的前提 46 4.4.3 产品终检改由第三方检验机构 46-47 4.4.4 抽样检验方案及抽样标准 47-54 4.4.5 检验报告及处理 54-55 4.5 供应商自检(SIP) 55 4.6 对第三方检验机构和第三方实验室的监督管理 55-57 4.6.1 引入竞争机制,增加合作单位 55 4.6.2 由W公司"内审部"实施道德审计 55-56 4.6.3 由W公司产品工程师实施验货流程的审计 56 4.6.4 考核和奖惩 56-57 第5章 W公司供应商质量管理实施效果评估及本文总结 57-59 5.1 实施效果评估 57-58 5.1.1 积极方面 57 5.1.2 不足和挑战 57-58 5.2 本文总结 58-59 参考文献 59-61 致谢 61-62 附录一 62-63 附录二 63-64 附录三 64-65 附录四 65-66 附录五 66-67 附录六 67-68 附录七 68-69 卷内备考表 69
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中图分类: > 经济 > 经济计划与管理 > 经济计算、经济数学方法 > 经济数学方法
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