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聚丁烯-1热塑性弹性体的制备和性能
作 者: 王吉辉
导 师: 赵永仙
学 校: 青岛科技大学
专 业: 材料学
关键词: 聚丁烯-1热塑性弹性体 加工性能 聚合动力学 反应挤出聚合
分类号: TQ334.2
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
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内容摘要
聚丁烯-1热塑性弹性体(PB-TPE)是一种待开发的新型材料,该材料具有较好的韧性和优良的耐热蠕变性。本文以负载钛(TiCl4/MgCl2)为主催化剂,Al(i-Bu)3或{Al(i-Bu)3/AlEt3}为助催化剂合成了PB-TPE,研究了其聚合规律。通过物理力学性能测试、PLM、IR、DSC等测试手段,分析了加工条件对PB-TPE的物理力学性能、结晶行为和聚合物形态结构的影响。研究了丁烯-1聚合动力学。通过反应挤出法合成了PB-TPE。采用{TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3-AlEt3}负载钛/复合铝催化体系,在500ml聚合瓶中研究了PB-TPE的聚合规律,考察了复合铝配比{Al(i-Bu)3/AlEt3}、聚合温度及反应时间对单体转化率、催化效率和聚合物结晶度的影响。结果表明:随Al(i-Bu)3比例的增多,转化率、催化效率和结晶度都呈现先升高后下降的趋势,当AlEt3/Al(i-Bu)3=25/75时,均出现极大值;随聚合温度的升高,转化率先增大后减小,在25℃聚合时转化率最高;随着反应时间的增加,转化率不断提高。在10L聚合釜中合成了PB-TPE,考察了两种铝剂的配比对PB-TPE结构与性能的影响。结果表明:随Al(i-Bu)3比例的增多,聚合物的熔融焓(结晶度)、门尼粘度、拉伸强度、撕裂强度、硬度、密度均呈现先上升后下降的趋势,当AlEt3/Al(i-Bu)3=50/50时,均出现最大值;其滞后损失随Al(i-Bu)3比例的增多而逐渐减小。可以通过控制复合铝剂的比例来调节聚合物的相对结晶度,从而控制材料的性能。在低转化率范围内,研究了丁烯-1聚合釜聚合动力学,重点考察了催化剂浓度、聚合温度、氢气压力随反应时间的变化对单体转化率、聚合速率的影响。结果表明:在10℃~30℃范围内,本体聚合速率方程为Rp=65[Ti] [Bt] [PH2]0.4,表观活化能为46kJ/mol;溶液聚合速率方程为Rp=41[Ti] [Bt] [PH2]0.4,表观活化能为16kJ/mol。提高氢气压力可明显提高转化率和聚合速率。对PB-TPE的加工性能考察结果表明:PB-TPE需在室温放置10天以上才能进一步进行物理力学性能测试;适宜的模压温度为140-160℃;该材料反复加工达四次以上力学性能基本不变,是一种可以再利用的热塑性弹性体;Mult920是一种有效的成核改性剂,在PB-TPE中添加1份(质量份)时,能使PB-TPE的结晶速率和结晶度提高,晶粒尺寸显著减小,物理机械性得到明显改善。采用TiCl4/MgCl2-Al(i-Bu)3负载钛催化体系,通过本室自行设计的反应挤出中试设备合成了PB-TPE,研究了聚合条件及工艺参数对单体转化率及PB-TPE的结构与性能的影响,并与10L聚合釜合成的PB-TPE进行了结构与性能的对比。结果表明:聚合釜本体法合成的PB-TPE的综合性能特别是力学性能优于反应挤出本体法合成的PB-TPE,分析原因是反应挤出聚合的合成条件并没有达到最优化。
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全文目录
摘要 4-6 ABSTRACT 6-11 1 文献综述 11-26 1.1 聚丁烯-1 的开发潜力 11-12 1.2 聚丁烯-1 的合成 12-17 1.2.1 催化剂 12-13 1.2.1.1 Ziegler-Natta 催化剂制备聚丁烯-1 进展 12 1.2.1.2 茂金属催化剂制备聚丁烯-1 进展 12-13 1.2.2 聚合方法 13-16 1.2.3 共聚合 16-17 1.3 结构及表征技术 17-21 1.3.1 立构规整性的确定 17 1.3.2 晶体结构 17-18 1.3.3 结晶速度及其晶型转变 18-19 1.3.4 表征手段 19-21 1.4 聚丁烯-1 的物理力学性能 21 1.5 聚丁烯-1 的加工 21-22 1.5.1 i-PB 的加工 21-22 1.5.2 PB-TPE 的加工 22 1.6 聚丁烯-1 的应用 22-24 1.6.1 i-PB 的应用 22-24 1.6.1.1 管材 22-23 1.6.1.2 其他 23-24 1.6.2 PB-TPE 的应用 24 1.6.2.1 电线电缆 24 1.6.2.2 聚丙烯的增韧改性材料 24 1.6.2.3 胶板 24 1.7 本文的研究目标和研究内容 24-26 1.7.1 研究目标 24 1.7.2 主要研究内容 24-26 2 实验部分 26-30 2.1 主要原料及处理 26 2.2 试验方法 26-27 2.2.1 500 ml 聚合瓶聚合 26 2.2.2 10 L 聚合釜聚合 26-27 2.2.3 反应挤出聚合 27 2.3 结构表征及仪器 27-28 2.3.1 特性黏数的测定 27 2.3.2 全同立构含量的测定 27-28 2.3.3 差示扫描量热测试 28 2.3.4 红外光谱测试 28 2.3.5 偏光显微镜测试 28 2.4 力学性能测试及仪器 28-30 2.4.1 塑炼 28 2.4.2 仪器设备 28-29 2.4.3 性能测试 29-30 3 结果与讨论 30-69 3.1 负载钛/三异丁基铝合成PB-TPE 30-44 3.1.1 聚合条件对单体转化率和聚合物全同含量的影响 30-31 3.1.2 放置时间对PB-TPE 力学性能的影响 31 3.1.3 模压温度对PB-TPE 结构与性能的影响 31-36 3.1.3.1 结晶性能(DSC)测试 31-32 3.1.3.2 PLM 观察结晶形态 32-33 3.1.3.3 拉伸行为测试 33-34 3.1.3.4 物理力学性能测试 34-35 3.1.3.5 滞后损失测试 35-36 3.1.4 PB-TPE 反复加工性考评 36-38 3.1.4.1 返炼次数对材料物理力学性能的影响 36-37 3.1.4.2 返炼次数对材料结构的影响 37-38 3.1.5 成型加工方法对力学性能的影响 38 3.1.6 成核剂对PB-TPE 结晶和物理力学性能的影响 38-43 3.1.6.1 物理力学性能测试 39-40 3.1.6.2 PLM 测试 40 3.1.6.3 DSC 测试 40-42 3.1.6.4 IR 测试 42-43 3.1.6.5 放置时间对PB-TPE/Mult-920 复合材料拉伸性能的影响 43 3.1.7 本章小结 43-44 3.2 负载钛/复合铝合成PB-TPE 44-52 3.2.1 500 ml 聚合瓶合成PB-TPE 的聚合规律 44-48 3.2.1.1 复合铝配比对转化率和催化效率的影响 44-45 3.2.1.2 聚合温度对转化率和催化效率的影响 45 3.2.1.3 反应时间对转化率的影响 45-46 3.2.1.4 复合铝配比对PB-TPE 相对结晶度的影响 46-47 3.2.1.5 聚合温度对PB-TPE 相对结晶度的影响 47-48 3.2.2 10L 聚合釜合成PB-TPE 48-51 3.2.2.1 拉伸性能测试 48-49 3.2.2.2 物理力学性能测试 49-50 3.2.2.3 DSC 测试 50-51 3.2.3 本章小结 51-52 3.3 丁烯-1 聚合动力学研究 52-61 3.3.1 聚合速率方程 52 3.3.2 丁烯-1 本体聚合动力学 52-57 3.3.2.1 催化剂浓度[Ti]对转化率和聚合速率的影响 53-54 3.3.2.2 聚合温度对转化率和聚合速率的影响 54-56 3.3.2.3 氢气压力对转化率和聚合速率的影响 56-57 3.3.2 丁烯-1 溶液聚合动力学 57-61 3.3.2.1 催化剂浓度[Ti]对转化率和聚合速率的影响 57-58 3.3.2.2 聚合温度对转化率和聚合速率的影响 58-60 3.3.2.3 氢气压力对转化率和聚合速率的影响 60-61 3.3.3 本章小结 61 3.4 反应挤出法合成PB-TPE 61-69 3.4.1 试车准备工作 61 3.4.2 聚合工艺 61-62 3.4.3 PB-TPE 的结构与性能 62-68 3.4.3.1 PB-TPE 的拉伸行为 62-63 3.4.3.2 物理力学性能比较 63-64 3.4.3.3 DSC 测试 64-66 3.4.3.4 元素分析 66-67 3.4.3.5 反应挤出技术存在的问题及改进方案 67-68 3.4.4 本章小结 68-69 4 全文总结 69-70 参考文献 70-74 致谢 74-75 读研期间论文发表情况 75-76
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中图分类: > 工业技术 > 化学工业 > 橡胶工业 > 热塑性弹性体 > 聚烯烃弹性体
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