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用克拉玛依抽余油生产食用6号溶剂油分馏工艺模拟

作　者: 谢玉桂
导　师: 马沛生；李江
学　校: 天津大学
专　业: 化学工程
关键词: 6号溶剂油分馏流程 ASPEN PLUS 模拟热集成
分类号: TE624
类　型: 硕士论文
年　份: 2009年
下　载: 27次
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内容摘要

我国下发的溶剂油新标准(征求意见版),将6号溶剂油分成了2类,并降低了用于植物油萃取的A类6号溶剂油(简称食用6号溶剂油)中的杂质含量,其馏程范围也由60～90℃调整为60～75℃。目前,该标准将进入实施阶段,生产溶剂油的厂家都将面临如何调整生产工艺的问题。本文侧重于溶剂油的切割馏分部分,以克拉玛依石化公司抽余油为原料,提供了1种现行生产的分馏流程,3种生产食用6号溶剂油的分馏流程,采用美国通用流程模拟软件ASPEN PLUS对各流程进行了模拟,并对每一个流程的操作条件进行了优化,总结了从生产旧标准6号溶剂油,到生产食用6号溶剂油,流程、设备尺寸和能耗的变化规律。并从3种生产新标准食用6号溶剂油的分馏流程中选择了最佳流程方案,然后采用热集成技术,进一步降低最佳流程方案的总能耗,提出了第4种生产食用6号溶剂油的分馏流程。采用热集成技术后,装置的总冷却水用量下降了105.81吨/时,总蒸汽量下降了2.6吨/时。

全文目录

摘要  3-4
ABSTRACT  4-7
第1章前言  7-9
  1.1 课题来源  7-8
  1.2 溶剂油的分类方式和用途  8-9
    1.2.1 分类  8
    1.2.2 用途  8-9
第2章文献综述  9-23
  2.1 与溶剂油相关的炼油工程基本概念  9-10
  2.2 炼油工业精馏工艺特点  10-12
    2.2.1 原油常压蒸馏特点  10-11
    2.2.2 减压蒸馏及其特点  11-12
  2.3 6 号溶剂油及其性能要求  12-14
  2.4 国外植物油抽提溶剂油生产的现状  14-15
  2.5 国内6 号溶剂油生产的工艺  15-19
    2.5.1 国内6 号溶剂油生产的原料  15
    2.5.2 国内6 号溶剂油精制的方法  15-17
    2.5.3 国内以抽余油为原料，现行6 号溶剂油生产的切割流程  17-19
  2.6 Aspen Plus ---生产装置设计、稳态模拟和优化的大型通用流程模拟系统  19-23
    2.6.1 概述  19
    2.6.2 产品特点  19-22
    2.6.3 产品功能  22-23
第3章工艺模拟计算  23-48
  3.1 计算基础  23-27
    3.1.1 原料组成及特点  23-24
    3.1.2 根据原料及市场确定产品的品种及各产品的沸程  24
    3.1.3 给出物料平衡初值  24
    3.1.4 确定主要单元操作模块  24-25
    3.1.5 根据物系特点选择热力学理论模型及求解方法[7]  25-27
  3.2 流程确定  27-38
    3.2.1 各流程的特点  30-38
  3.3 塔的各操作参数与塔底负荷的关系  38-46
    3.3.1 T-1 顶汽油采出量与塔底负荷的关系  38-39
    3.3.2 T-1 塔底负荷与进料位置的关系  39
    3.3.3 流程－2 中 T－1 塔底负荷与侧线采出位置的关系  39-40
    3.3.4 流程－3 中 T－1 塔底负荷与侧线采出位置的关系  40-41
    3.3.5 T－1 塔底负荷与总塔盘数的关系  41-42
    3.3.6 流程－4 中T－1 塔底负荷与回流比的关系  42
    3.3.7 流程－4 中T－2 塔底负荷与进料位置的关系  42-43
    3.3.8 流程－4 中T－2 塔底负荷与总塔盘数的关系  43-44
    3.3.9 T－3 塔底负荷与塔顶工业6 号溶剂油采出量的关系  44
    3.3.10 T－3 塔底负荷与进料位置的关系  44-45
    3.3.11 T－3 塔底负荷与总塔盘数的关系  45-46
  3.4 计算结果分析  46-48
第4章用热集成方法降低装置能耗  48-52
  4.1 概述  48-49
  4.2 工艺模拟计算  49-51
    4.2.1 换热方案确定  49
    4.2.2 工艺流程  49-50
    4.2.3 计算结果  50-51
  4.3 模拟结果分析与讨论  51
  4.4 装置建设情况  51-52
第5章结论  52-53
参考文献  53-54
附录流程－5 模拟结果  54-81
致谢  81

用克拉玛依抽余油生产食用6号溶剂油分馏工艺模拟

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