学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示
超声铣削SiCp/Al复合材料的机理研究
作 者: 董小磊
导 师: 高国富
学 校: 河南理工大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 碳化硅颗粒增强铝基复合材料 超声波铣削 切削温度 切削力 表面加工质量
分类号: TG663
类 型: 硕士论文
年 份: 2009年
下 载: 113次
引 用: 4次
阅 读: 论文下载
内容摘要
碳化硅颗粒增强铝基复合材料复合材料(简称SiCp/Al复合材料)是一种新型复合材料,以其卓越的性能受到了世界各国的重视。但由于其内部具有较高硬度的增强相,使得其机械加工变得非常困难,现已成为阻碍其工业应用的瓶颈。为了解决SiCp/Al复合材料的难加工问题,本文将超声波振动加工引入普通铣削中,以期在保证优良表面质量的同时降低铣削温度,减少刀具磨损。本文以研究超声波铣削加工工艺为目的,设计了铣削SiCp/Al复合材料超声波振动加工系统和半人工热电偶测温装置,并利用Labview程序平台设计了测温程序;建立了超声振动切削温度场的传热模型和超声振动切削力的理论模型,并通过实验对理论模型进行了验证;利用自制的超声波铣削系统对加工过程中的切削温度的变化规律、切削力的变化规律状况进行了试验研究;最后通过工具显微镜,分析了SiCp的变形破坏方式、工件表面的微观结构和切削过程中的刀具磨损状态。结果表明:在相同切削参数下,超声铣削SiCp/Al复合材料时的切削温度要比普通铣削时低20~30°C,切削力要低30~40N;在铣削SiCp/Al复合材料时,刀具磨损主要是前刀面的颗粒磨损和后刀面的挤压磨损;利用超声波振动铣削可以提高工件表面质量,降低刀具磨损。
|
全文目录
致谢 4-5 摘要 5-6 Abstract 6-9 1 引言 9-18 1.1 研究的目的和意义 9 1.2 SiCp/Al 复合材料的发展及应用现状 9-11 1.3 SiCp/Al 复合材料的加工研究现状 11-14 1.3.1 加工方法及刀具磨损的研究现状 11-13 1.3.2 加工机理的研究现状 13-14 1.3.3 加工表面质量的研究现状 14 1.4 超声加工的研究现状 14-17 1.4.1 超声加工的概况 14-16 1.4.2 超声切削 PRMMCs 的研究现状 16-17 1.5 论文主要研究内容 17-18 2 超声铣削机理分析和超声铣削装置设计 18-27 2.1 超声铣削和普通铣削的机理分析 18-21 2.2 超声铣削装置的研制 21-23 2.3 超声波振动铣削系统的振动特性试验 23-26 2.4 本章小结 26-27 3 超声铣削 SiCp/Al 复合材料的温度研究 27-40 3.1 超声振动切削温度场的理论计算 27-31 3.1.1 超声振动切削温度场传热学模型 27-29 3.1.2 温度场的解析 29-31 3.2 测温系统的设计 31-33 3.2.1 测温方法 31-32 3.2.2 切削温度测试系统的组成 32-33 3.3 超声铣削 SiCp/Al 复合材料的温度实验研究 33-38 3.3.1 试验条件 33-35 3.3.2 切削参数对切削温度的影响 35-38 3.3.3 不同刀具对铣削温度的影响 38 3.4 本章小结 38-40 4 超声铣削 SiCp/Al 复合材料的切削力研究 40-53 4.1 超声铣削SiCp/Al 复合材料的切削力模型的建立 40-44 4.2 试验条件 44-47 4.2.1 试验装置和铣削参数 44-45 4.2.2 测力仪的标定 45-47 4.3 实验结果分析 47-52 4.3.1 铣削速度对铣削力的影响 48-49 4.3.2 进给量对铣削力的影响 49-50 4.3.3 铣削深度对铣削力的影响 50-51 4.3.4 不同刀具对铣削力的影响 51-52 4.4 本章小结 52-53 5 超声铣削 SiCp/Al 复合材料的表面质量和刀具磨损研究 53-63 5.1 超声切削SiCp/Al 复合材料的表面质量研究 53-57 5.1.1 实验条件和方法 53-54 5.1.2 切削速度对表面粗糙度的影响 54-55 5.1.3 超声波振动切削对工件表层微观结构的影响 55-57 5.2 超声振动切削SiCp/Al 复合材料的刀具磨损研究 57-61 5.2.1 超声振动切削 SiCp/Al 复合材料的刀具磨损形态研究 57-59 5.2.2 超声振动切削 SiCp/Al 复合材料的刀具磨损机理研究 59-61 5.3 本章小结 61-63 6 总结与展望 63-65 参考文献 65-69 作者简历 69-70 学位论文数据集 70
|
相似论文
- 干切削奥氏体不锈钢0Cr18Ni9切削加工性能的研究,TG142.71
- 基于高速铣削的ABS铝合金液压阀体加工研究,TG54
- 机车车轮加工工艺分析与优化,U260.33
- 基于Abaqus/Explicit冷却条件下钛合金插铣过程温度场研究,TG54
- 基于协整建模的铣刀磨损状态监测技术研究,TG54
- 基于多层复合薄膜热电偶的瞬态切削温度测试技术的研究,TH811
- 40CrNiMoA淬硬钢高速干切削过程的有限元仿真,TG506.1
- 面向切削加工的虚拟测试系统设计,TP274
- 木制铅笔加工刀具的工作性能研究,TS951.12
- 基于有限元法的淬硬45钢切削刀具参数研究,TG71
- 立式铣削光纤红外测温系统研究,TH811
- 镍基高温合金GH4169高速切削加工性能的研究,TG506.1
- 微细铣削加工的热力耦合模拟及实验研究,TG54
- PCBN刀具超声振动切削45淬硬钢的试验研究,TG506.5
- 碳纤维复合材料超声振动铣削的技术基础研究,TG54
- 基于有限元的钛合金插铣过程温度场研究,TG54
- 基于红外热像技术的高速车削加工温度测量,TN219
- 高速切削刀具内的传热分析,TG501.4
- 铣刀楔角对木塑材料切削过程中切削温度的影响,TS652
- 虚拟高速切削加工仿真技术研究,TG506.1
- 微量润滑车削加工过程与表面完整性实验研究,TG51
中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 特种加工机床及其加工 > 超声波加工机床及其加工
© 2012 www.xueweilunwen.com
|