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基于精益生产模式下的G公司厂内物流研究

作 者: 何碧波
导 师: 周文慧
学 校: 华南理工大学
专 业: 工商管理
关键词: 精益生产 厂内物流 仓储 看板管理
分类号: F274
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
下 载: 180次
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内容摘要


随着现代制造技术的发展以及企业之间不同形式竞争的加剧,使得制造企业的生存和发展面临着更加严峻的挑战。优化企业厂内物流系统、降低企业物流的成本,进而提升企业的核心竞争力,成为制造性企业迎接新的挑战并在市场竞争中取得有利地位的重要途径之一。本论文选取G公司为对象,运用数据统计和调查分析方法分析了G公司厂内物流体系的现状,得出G公司厂内物流存在物流配送不及时的问题。运用头脑风暴法、鱼骨头分析法等找出了G公司包装形式不统一、仓库零件存储不合理、线边零件存储不合理、配送设施选型不合适、流程冗余、信息传递不顺畅等造成配送不及时的原因。文章首先通过统一包装模数、规范包装定义流程对包装形式不统一进行了改善和对策;接着通过设置物料超市、综合运用定位管理、目视化管理的方法对仓库零件和线边零件的存储进行了改善,然后运用设施分析方法对物流配送设施进行了重新的选型,最后根据ECRSI原则对工作流程进行了精简,并精益生产的拉动式原则设计了看板配送的体系,解决了流程冗余、信息传递不顺畅的问题。本文为相关制造企业的厂内物流系统分析及优化提供了一个实例,也可为类似企业的厂内物流系统分析及优化提供参考,并为企业在改进内部物流管理提供一套解决方案和思路。

全文目录


摘要  5-6
ABSTRACT  6-12
第一章 前言  12-19
  1.1 研究背景和意义  12-13
  1.2 国内外研究状况  13-16
    1.2.1 精益生产研究状况  13-15
    1.2.2 物流管理研究状况  15-16
  1.3 研究目标及主要内容  16-17
    1.3.1 研究目标  17
    1.3.2 研究内容  17
  1.4 研究方法和技术路线  17-19
    1.4.1 研究方法  17-18
    1.4.2 技术路线  18-19
第二章 G 公司厂内物流现状  19-40
  2.1 G 公司概况  19-23
    2.1.1 G 集团简介  19-21
    2.1.2 G 公司概况  21-23
  2.2 G 公司厂内物流现状分析和问题  23-26
  2.3 物流配送不及时原因分析  26-39
    2.3.1 物料包装不统一  28-30
    2.3.2 仓库零件存储不合理  30-33
    2.3.3 线边零件存储不合理  33
    2.3.4 配送设施选型不合适  33-36
    2.3.5 流程冗余、信息传递不顺畅  36-39
  2.4 本章小结  39-40
第三章 G 公司厂内物流对策  40-61
  3.1 包装标准化  40-45
    3.1.1 物料包装方式定义  40-41
    3.1.2 物料单元化包装器具选型  41-44
    3.1.3 包装单元内零件数量确定  44-45
    3.1.4 供应商包装修协议  45
  3.2 仓库零件存储改善  45-50
    3.2.1 仓库存储区域布局  46-47
    3.2.2 物料存储区域定位  47-48
    3.2.3 物料存储区域目视化管理  48-49
    3.2.4 物料超市物料库存数量的设定  49-50
  3.3 线边零件存储改善  50-53
    3.3.1 零部件线边料架设计  50-51
    3.3.2 工位区域目视化改善  51-53
    3.3.3 零部件存储数量设计  53
  3.4 配送设施改善  53-56
    3.4.1 配送盛具改善  53-55
    3.4.2 配送装置的更改  55-56
  3.5 物料配送流程改善  56-60
    3.5.1 作业流程的优化  56-57
    3.5.2 看板管理系统规划  57-60
  3.6 本章小结  60-61
第四章 改善绩效分析  61-68
  4.1 包装标准化改善绩效  61-62
  4.2 仓储系统改善绩效  62-63
  4.3 线边存储改善绩效  63-64
  4.4 配送设施改善绩效  64
  4.5 流程优化绩效  64-66
  4.6 生产性方面的绩效  66-68
第五章 总结及期望  68-69
参考文献  69-71
攻读硕士学位期间取得的研究成果  71-72
致谢  72-73
附件  73

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中图分类: > 经济 > 经济计划与管理 > 企业经济 > 企业供销管理
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