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研发型企业单板试制生产精益化管理问题研究-以H公司为例

作 者: 倪进平
导 师: 金桂生
学 校: 浙江理工大学
专 业: 工商管理
关键词: 研发型企业 单板试制生产 精益化管理
分类号: F273
类 型: 硕士论文
年 份: 2014年
下 载: 5次
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内容摘要


在欧债危机和全球金融危机的阴影下,企业外部市场发生巨大变化,近些年来需求持续低迷,各个企业面临着非常大的挑战。研发型企业也不例外,作为企业网市场的佼佼者H公司也受到了非常大的影响。于此同时,企业网市场越来越多企业的加入以及竞争者的不断成长,竞争变得异常的惨烈。导致企业网的产品利润持续下降,主要客户也对产品的的质量以及产品性能提出了更高的要求。在这样的特殊时期,H公司要保持在同行竞争中的继续领先,必须在内部以单板试制为主的生产深入进行精益化管理,以达到企业降低成本、减少加工周期、提升产品质量的目的。本文根据精益化管理理论研究,构建了研发型企业单板试制生产的精益化模型,其主要以客户心声,5S现场管理,平准化生产,以及持续改善为基础;以准时化生产、自动化和拉动式生产以及全面质量管理为支柱;通过IE、快速换线、多能工、TPM等方式、方法提高效率。通过研发型企业单板试制精益化模型与H公司现行单板试制生产精益化管理比较,得出H公司精益化思想推广不够深入、组织结构不合理、反馈机制不健全、生产线布局不足、生产问题人为因素较多、换线速度比较慢、多能工较少等问题。以研发型企业单板试制生产精益化管理模型为基础,对上述问题实施改进,取得了精益化思想进一步深入推广,全员参与精益化,建立了更优的反馈机制,改善了生产线布置和流程,提升了员工质量意识,增加了多能工并改善了稳定性以及快速换线的应用。本文构建了研发型企业单板试制生产精益化管理的精益模型以及将精益化管理理论与H公司单板试制生产更紧密的集合,但有些改进需要长时间推进才有效果和部分问题存在反复性,还需要继续改进。

全文目录


摘要  4-5
Abstract  5-10
1 绪论  10-16
  1.1 研究背景  10-11
  1.2 研究目的及意义  11-12
    1.2.1 研究目的  11
    1.2.2 研究意义  11-12
  1.3 研究内容及框架  12-13
    1.3.1 研究内容  12-13
    1.3.2 本文研究框架  13
  1.4 研究方法与技术路线  13-14
    1.4.1 主要研究方法  13-14
    1.4.2 技术路线  14
  1.5 主要创新点  14-16
2 文献综述  16-24
  2.1 精益化管理  16-18
    2.1.1 精益化管理的起源  16
    2.1.2 精益化管理的发展  16-18
  2.2 国内外理论研究  18-22
    2.2.1 国外相关理论研究  18-20
    2.2.2 国内相关理论研究  20-22
  2.3 本章小结  22-24
3 研发型企业单板试制生产精益化管理模型构建  24-34
  3.1 研发型企业与代工型企业特点  24
    3.1.1 研发型企业特点  24
    3.1.2 代工型企业特点  24
  3.2 研发型企业与代工型企业单板试制生产区别  24-28
    3.2.1 单板试制生产在产品开发位置不同  25-27
    3.2.2 单板试制生产过程中的着重点不同  27-28
  3.3 研发型企业单板试制生产精益化管理的模型构建  28-34
    3.3.1 研发型企业单板试制生产精益化管理的模型构建过程和内容  28-30
    3.3.2 研发型企业单板试制生产精益化管理的模型介绍  30-31
    3.3.3 研发型企业单板试制生产精益化管理的特点  31-34
4 研发型企业单板试制生产精益化管理模型在 H 公司的应用  34-42
  4.1 H 公司简介  34
  4.2 H 公司单板试制生产精益化管理模型的应用与现状  34-37
    4.2.1 H 公司单板试制生产精益化管理模型  34-35
    4.2.2 H 公司单板试制生产精益化管理模型的应用  35-36
    4.2.3 H 公司精益化管理现行体系的支柱  36
    4.2.4 H 公司单板试制生产精益化管理应用现状  36-37
  4.3 H 公司改进单板试制生产精益化管理的意义  37
  4.4 H 公司单板试制生产精益化管理存在的问题  37-42
    4.4.1 精益化管理的推广不够全面  37-38
    4.4.2 反馈机制不够完善  38
    4.4.3 对精益化管理改善力度不够  38
    4.4.4 生产线布局的不足与生产设备的浪费  38-39
    4.4.5 公司内部流程不够优化  39
    4.4.6 生产问题人为因素较多  39-40
    4.4.7 多能工较少  40
    4.4.8 换线速度比较慢  40-42
5 H 公司单板试制生产精益化管理改进措施  42-52
  5.1 在公司内全员参与学习精益化管理  42-43
  5.2 建立完善制度、让员工反馈更主动  43
  5.3 优化组织使他发挥更大的作用  43-44
  5.4 优化生产线布置实施现场改善  44-46
    5.4.1 实施现场改善体系  44-45
    5.4.2 优化生产线布置提高效率  45-46
  5.5 优化流程  46-47
  5.6 提高员工的质量意识和规范标准化操作  47-49
    5.6.1 确定质量观点  47
    5.6.2 加强员工自身管理  47
    5.6.3 规范标准作业流程  47-48
    5.6.4 拒绝不良品  48
    5.6.5 加强设备的管理  48
    5.6.6 不断推广全面质量管理  48-49
  5.7 培养多能工  49
  5.8 快速换线  49-50
  5.9 同供应商以及客户一起精益化改善  50
  5.10 持续改善  50-52
6 总结与展望  52-54
  6.1 研究结论  52-53
  6.2 研究展望  53-54
参考文献  54-56
致谢  56

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中图分类: > 经济 > 经济计划与管理 > 企业经济 > 企业生产管理
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