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基于苎麻/PP材料的汽车内饰件注塑成型工艺仿真研究
作 者: 卢钢
导 师: 何莉萍
学 校: 湖南大学
专 业: 车辆工程
关键词: 注塑成型 工艺参数 仿真分析 翘曲变形 正交试验 Moldflow 苎麻/PP复合材料
分类号: U466
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
下 载: 28次
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内容摘要
随着汽车产量的增加及能源消耗的加剧,汽车轻量化的趋势越来越明显。因此,轻量化汽车新材料的研究受到重视,开始以塑料、复合材料等代替传统的钢铁材料。本文致力于用轻质复合材料制造汽车内饰件的成型工艺研究,以天然的麻纤维作为增强材料,以高分子聚丙烯作为基体材料,采用注塑成型工艺来加工。本文介绍了注塑成型工艺和注塑成型仿真模拟的研究进展,阐述了注塑成型和注塑成型过程模型化的基本理论,还对常用注塑模拟分析软件Moldflow及其模块做了基本介绍。并且通过Moldflow软件对制件进行注塑过程仿真模拟。本文基于苎麻/PP复合材料,以B柱内饰件为研究对象,开展了注塑成型工艺研究。首先,采用Unigraphics NX软件构建了B柱内饰件三维模型,并开展了网格划分、诊断与修复分析,设计了浇注系统和冷却系统。在此基础上,借助Moldflow模流分析软件,采用正交试验法研究了注塑成型工艺参数对注塑件质量的影响,以充填时间、保压压力、模具温度、熔体温度和保压时间为考察因素,以塑件的翘曲变形量为塑件成型质量的考察指标,对纤维含量不同的制件进行了注塑工艺参数优化,分别得到其最佳注塑工艺参数。采用极差分析法,分析得到各工艺参数对制件成型质量的影响。进一步分析表明,充填时间和保压压力是对制件质量影响最大的两个因素。其次,在得到的最佳工艺参数下,对制件进行了注塑成型仿真模拟,分别得到不同纤维含量的制件的最小翘曲变形量,并做制件的纤维取向分析和模量分析,得到不同纤维含量制件的纤维平均取向和模量分布。最后,分析了纤维含量对制件平均纤维取向、模量和翘曲变形量的影响,得出结论:纤维的平均取向随纤维含量的增加而增大;制件模量随纤维含量增加而增大;制件的翘曲变形量随纤维含量的增加先增大后减小,且由于纤维的取向会导致制件翘曲变形的加剧,而当模量达到一定值后会抑制制件的翘曲变形。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-10 第一章 绪论 10-17 1.1 概述 10-11 1.2 麻纤维复合材料的注塑成型工艺研究进展 11-14 1.2.1 注塑成型理论 11-13 1.2.2 麻纤维复合材料注塑成型工艺国内外研究进展 13-14 1.3 注塑成型仿真模拟研究进展 14-16 1.4 本课题的研究内容 16-17 第二章 注塑成型过程模型化及 Moldflow 软件介绍 17-25 2.1 注塑成型中的基本方程 17-20 2.1.1 连续性方程 17-18 2.1.2 动量方程 18-19 2.1.3 能量方程 19-20 2.2 注塑过程的模型化 20-22 2.2.1 注塑成型充填过程的模型化 20-21 2.2.2 注塑成型热流动解析模型化 21-22 2.3 模流分析软件 Moldflow 介绍 22-24 2.4 本章小结 24-25 第三章 内饰件模型和成型系统的建立及模拟分析 25-38 3.1 内饰件模型的建立 25-28 3.1.1 内饰件建模 25 3.1.2 模型的网格划分 25-27 3.1.3 模型的网格诊断和修复 27-28 3.2 浇注系统的设计 28-30 3.2.1 浇注系统的组成 28-29 3.2.2 浇口的创建 29-30 3.2.3 流道的创建 30 3.3 冷却系统的设计 30-31 3.4 内饰件成型仿真分析 31-37 3.4.1 成型参数的设置 31-34 3.4.2 内饰件注塑成型仿真分析 34-37 3.5 本章小结 37-38 第四章 基于正交试验的成型工艺参数优化 38-45 4.1 正交试验法 38-39 4.1.1 正交试验法的基本概念 38 4.1.2 正交试验法的基本性质 38-39 4.2 正交试验设计 39-42 4.2.1 正交试验设计的步骤 39 4.2.2 制件的成型工艺参数优化试验设计 39-42 4.3 工艺参数对制件质量的影响 42-44 4.3.1 正交试验结果分析方法 42 4.3.2 工艺参数对制件质量的影响分析 42-44 4.4 本章小结 44-45 第五章 纤维含量对制件翘曲的影响 45-59 5.1 不同纤维含量的制件的成型工艺参数优化试验设计 45-50 5.2 不同纤维含量的制件的成型工艺参数优化结果分析 50-53 5.3 纤维含量对制件翘曲的影响 53-57 5.4 本章小结 57-59 结论与展望 59-61 参考文献 61-65 致谢 65
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中图分类: > 交通运输 > 公路运输 > 汽车工程 > 汽车制造工艺
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