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氧化锌矿物在氨—铵盐—水体系中的浸出机理
作 者: 刘智勇
导 师: 杨天足
学 校: 中南大学
专 业: 有色金属冶金
关键词: 异极矿 硅锌矿 氨-硫酸铵-水体系 浸出机理及动力学
分类号: TF18
类 型: 博士论文
年 份: 2012年
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内容摘要
低品位氧化锌矿选矿富集困难,碱性脉石含量高,采用火法及酸性体系湿法工艺处理,能耗高、回收率低、废弃物多。氨—铵盐—水体系浸出,因其选择性强,氨与有价金属离子配合而促进浸出,是处理这类资源较为适宜的工艺。本文研究了氧化锌矿,特别是硅酸盐类矿物在NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中的浸出机理,研究结果不仅在学术上弥补了这一领域基础研究的不足,也可为实际浸出工艺开发提供理论指导和基础数据。以天然异极矿和人工合成硅锌矿纯矿物为研究对象,综合运用XRD、FT-IR、XPS、SEM、EDS、TGA-DSC、ICP-AES等检测技术,研究了这些矿物在NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中的溶解平衡、溶解速率和浸出机理,得到如下主要结论。(1)根据物质守恒、同时平衡及电中性原理,建立了Zn2SiO4-NH3-NH4+-H2O体系的热力学模型,通过对模型计算求解,绘制了体系中各组元浓度变化的热力学关系图。图示结果表明,[NH3]与[NH3]T摩尔比为0.5时,体系中[Zn]T最大,且随总氨浓度的增加而增大。总氨浓度为5mol/L,[NH3]与[NH3]T摩尔比为0.5时,无定形Si02在该体系中的溶解度为0.11g/L,其过饱和析出的pH值范围为7.16~12.68,受无定形Si02溶解度低的限制,在上述条件下体系中[Zn]T只能达到27.88g/L,远低于ZnO在该体系中的溶解度。(2)异极矿在NH3-(NH4)2SO4-H2O体系可以浸出。浸出时Zn-O-Zn键断裂后,Si-O双四面体从异极矿晶体架构中脱离形成无定形Si02。无定形二氧化硅单独形核,并未对异极矿表面形成包裹。(3)实验证实,当[NH3]与[NH3]T摩尔比为0.5时,锌浸出速率最高;在总氨浓度5mol/L,[NH3]与[NH3]T摩尔比0.5,固液比20g/L,温度35℃,搅拌速度350r/min,浸出150min时,锌的浸出率可达95%,而纯氨水和纯硫酸铵溶液中锌的浸出率只有2%;高固液比下,由于溶液中[Zn]T达到饱和,锌浸出率会大幅度下降。(4)在固液比20g/L、总氨浓度5mol/L、[NH3]与[NH3]T摩尔比0.5、搅拌速度350r/min的条件下,研究了-100-+160目的异极矿在NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中浸出的动力学。结果表明,异极矿在NH3-(NH4)2SO4溶液中的浸出过程可用Elovich方程进行描述,浸出反应的表观活化能为55.42kJ/mol,属表面化学反应控制,这与浸出机理研究所得结论一致。(5)实验发现,异极矿和湿化学法合成的硅酸锌在不同温度下煅烧2h,均可获得结晶度不同的正交晶系的硅锌矿(β-Zn2SiO4)和三方晶系的菱面体晶硅锌矿(α-Zn2Si04)。硅锌矿的晶体结构及结晶度对其在NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中的浸出效果有显著影响。在温度35℃、固液比20g/L、总氨浓度5mol/L、[NH3]与[NH3]T摩尔比0.5、搅拌速度350r/min的条件下浸出120min,β-Zn2SiO4的结晶度为29.88%和60.11%时锌的浸出率分别为86.66%、42.14%,α-Zn2SiO4结晶度为99%和100%时锌的浸出率分别为10.13%、6.4%,β-Zn2SiO4比α-Zn2SiO4容易浸出。(6)a-硅锌矿在浸出时,锌与硅同时溶解进入溶液,但Si02在体系中溶解度较小,过饱和后以无定形水合二氧化硅形态单独形核析出,由于其析出速度缓慢,抑制了锌的浸出。(7)在固液比5g/L、总氨浓度5mol/L、[NH3]与[NH3]T摩尔比0.5、搅拌速度350r/min的条件下,研究了-140~+160目的结晶完整的α-硅锌矿在NH3-(NH4)2SO4-H2O体系中浸出的动力学。其浸出过程特征符合多孔颗粒粒子模型,浸出过程的表观活化能为67.93kJ/mol,表明浸出过程受孔隙扩散控制,这与实验现象是一致的。
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全文目录
摘要 4-6 ABSTRACT 6-12 第一章 文献评述 12-28 1.1 锌的性质用途与消费 12-14 1.2 锌冶炼工艺 14-18 1.2.1 火法炼锌 14-16 1.2.2 湿法炼锌 16-18 1.3 低品位氧化锌矿的处理工艺 18-24 1.3.1 选矿工艺 18-20 1.3.2 火法工艺 20-21 1.3.3 酸浸工艺 21-22 1.3.4 碱浸工艺 22-23 1.3.5 氨浸工艺 23-24 1.4 Zn-NH_3-NH_4~+-H_2O体系热力学研究现状 24-25 1.5 本课题的提出及其意义 25-28 第二章 实验研究方法 28-39 2.1 实验原料 28-34 2.1.1 异极矿 28-31 2.1.2 硅锌矿(α-Zn_2SiO_4) 31-33 2.1.3 化学试剂 33-34 2.2 实验仪器设备 34-35 2.3 实验方法 35-36 2.3.1 异极矿的浸出 35 2.3.2 硅锌矿的浸出 35 2.3.3 硅溶解平衡实验 35-36 2.4 分析与表征 36-39 2.4.1 锌的分析 36 2.4.2 硅的分析 36 2.4.3 样品物相分析 36-37 2.4.4 样品形貌与元素半定量分析 37 2.4.5 样品粒度分析 37 2.4.6 样品热特性分析 37 2.4.7 样品结构分析 37 2.4.8 样品表面元素分析 37-38 2.4.9 样品比表面积及孔径分析 38-39 第三章 Zn_2SiO_4-NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系热力学分析 39-61 3.1 引言 39 3.2 体系中可能存在的物种及其热力学数据 39-41 3.3 NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系的pH值 41-43 3.4 无定形二氧化硅在NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中的溶解 43-45 3.5 Zn_2SiO_4-NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系热力学计算模型 45-47 3.6 Zn_2SiO_4-NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系含锌组元的log C-pH图 47-49 3.7 Zn_2SiO_4-NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系含硅组元的log C-pH图 49 3.8 总氨浓度对Zn_2SiO_4-NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系含锌组元存在形态的影响 49-52 3.9 总氨浓度对Zn_2SiO_4-NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系含硅组元存在形态的影响 52-54 3.10 总氨浓度对Zn_2SiO_4-NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系中[Zn]_T、[Si]_T的影响 54-56 3.11 [NH_3]/[NH_3]T摩尔比对Zn_2SiO_4-NH_3-NH_4+-H_2O体系组分的影响 56-59 3.12 本章小结 59-61 第四章 异极矿在氨-铵盐-水溶液体系浸出机理研究 61-115 4.1 引言 61 4.2 浸出机理 61-73 4.3 浸出条件实验 73-102 4.3.1 铵盐种类的影响 73-76 4.3.2 矿石粒度的影响 76-83 4.3.3 搅拌速度的影响 83-87 4.3.4 [NH_3]与[NH_3]_T摩尔比的影响 87-91 4.3.5 温度的影响 91-95 4.3.6 总氨浓度的影响 95-98 4.3.7 固液比的影响 98-102 4.4 浸出过程的动力学研究 102-113 4.4.1 收缩核模型 103-109 4.4.2 Elovich方程 109-113 4.5 本章小结 113-115 第五章 硅锌矿在氨-铵盐-水溶液体系浸出机理研究 115-147 5.1 引言 115 5.2 晶体结构及结晶度对浸出过程的影响 115-127 5.2.1 异极矿煅烧获得的硅锌矿 115-123 5.2.2 化学纯硅酸锌煅烧获得的硅锌矿 123-127 5.3 浸出条件实验 127-141 5.3.1 铵盐种类的影响 127-128 5.3.2 矿石粒度的影响 128-129 5.3.3 搅拌速度的影响 129-130 5.3.4 [NH_3]与[NH_3]_T摩尔比的影响 130-131 5.3.5 总氨浓度的影响 131-134 5.3.6 反应温度的影响 134-136 5.3.7 固液比的影响 136-137 5.3.8 溶液中初始SiO_2浓度的影响 137 5.3.9 强化浸出过程 137-141 5.4 浸出过程的动力学研究 141-145 5.5 本章小结 145-147 第六章 结论与创新 147-151 6.1 主要结论 147-149 6.1.1 Zn_2SiO_4-NH_3-(NH_4)_2SO_4-H_2O体系的热力学 147-148 6.1.2 异极矿在氨-铵盐-水体系的浸出机理 148 6.1.3 硅锌矿在氨-铵盐-水体系的浸出机理 148-149 6.2 主要创新点 149-151 参考文献 151-169 致谢 169-170 攻读博士学位期间主要研究成果及获得奖励 170-173
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中图分类: > 工业技术 > 冶金工业 > 冶金技术 > 微生物冶金
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