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基于标记点的流动式三维扫描测量技术的研究
作 者: 顾宾
导 师: 解则晓
学 校: 中国海洋大学
专 业: 控制理论与控制工程
关键词: 流动式三维扫描测量 双目视觉系统 结构光系统 双目匹配 标记点匹配
分类号: TG806
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
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内容摘要
为解决大尺寸工件的现场测量问题,本文提出了一种基于标记点的流动式三维扫描测量技术。该技术主要包含双目立体视觉系统和结构光系统。首先建立双目视觉模型,并完成光平面坐标系和传感器坐标系的统一。又因为扫描中传感器是不断移动的,没有一定的基准,所以要建立新的工件坐标系,之后通过标记点的匹配,建立工件坐标系和传感器坐标系的关系,然后就可将测得的每幅图像中的激光数据转到工件坐标系中。经实验验证,该扫描、测量方法可行。本文主要研究内容有以下几个方面:1.圆形标记点的快速识别与定位。考虑到1s内可以更多的测量激光数据,在确定的曝光时间后,图像处理的速度应越快越好,同时也要保证标记点定位的精度。图像处理时,使用隔行扫描,再沿列扫描的方式,可以确定标记点的基本位置与形状,然后在这个感兴趣区域内,进行亚像素边缘处理,再进行边缘点优化,最后利用最小二乘法拟合椭圆。即可快速、精确的获取标记点的圆心。2.双目匹配。进行测量时,需要通过双目匹配的方式,确定空间点的三维世界坐标。使用外极线斜率约束方法进行匹配,但此方法不能保证百分百的准确率。当一幅图像中出现共外极线的点时,外极线斜率法则无法对其进行约束,此时便会出现错误的匹配点,一旦发生误匹配,就会直接产生错误的数据。本文对外极线斜率约束进一步优化和约束,提高匹配准确率。3.工件坐标系的建立。由于扫描过程中传感器坐标系是不断移动的,传感器坐标系下的测量数据应当被转移到一个基准坐标系中,所以要建立新的工件坐标系。每次标记点匹配后得到的三维坐标均位于传感器坐标系下,使用第一次得到的三维数据点建立一个坐标系,定义为工件坐标系。之后再次得到的三维数据点,根据点与点之间不变的距离关系,进行标记点匹配,即可建立工件坐标系和传感器坐标系的关系,然后将得到的位于传感器坐标系下的点转到工件坐标系中,进而将激光数据转换到工件坐标系中。本文的创新之处在于快速、精确的标记点处理,以及对外级线斜率约束法的进一步约束,同时通过不断的标记点匹配,建立工件坐标系和传感器坐标系之间的转换关系,就可以将测量得到的激光数据统一到工件坐标系中。
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全文目录
摘要 5-6 Abstract 6-9 1 前言 9-12 1.1 引言 9 1.2 传统的三维外形轮廓测量方法 9-10 1.3 选题背景与研究内容 10-12 2 系统结构与工作原理 12-14 3 系统的建模与标定 14-26 3.1 系统建模 14-16 3.2 相机标定 16-23 3.2.1 基于径向排列约束的摄相机标定方法 16-17 3.2.2 摄相机参数 17 3.2.3 共面条件下径向排列约束(RAC)两步法 17-22 3.2.4 非共面条件下的RAC标定法 22-23 3.3 光平面的标定 23 3.4 试验与结论 23-26 4 圆形标记点和激光光条的处理 26-36 4.1 圆形标记点的识别与定位 26-32 4.1.1 粗圆心与粗边缘点的提取 26-27 4.1.2 亚像素边缘点确定 27-30 4.1.3 边缘点优化 30-32 4.2 激光光条的提取 32 4.3 实验与结论 32-36 4.3.1 圆形标记点提取实验 32-34 4.3.2 激光光条的提取实验 34-36 5 双目立体匹配 36-44 5.1 外极线斜率约束法 36-39 5.2 共轭外极线 39-41 5.3 实验验证 41-44 6 测量过程的实现 44-51 6.1 各坐标系之间的转换 44 6.2 标记点的匹配 44-47 6.3 测量结果与分析 47-51 6.3.1 测量视场 47 6.3.2 标记点测量实验 47-48 6.3.3 测量效果 48-51 7 结论与展望 51-53 7.1 结论 51 7.2 展望 51-53 参考文献 53-56 致谢 56-57 个人简历 57-58 发表的学术论文 58-60 1 Preface 60-62 1.1 Introduction 60 1.2 The conventional three-dimensional contour measuring method 60-61 1.3 The topic background and research content 61-62 2 System Structure and Working Principle 62-63 3 Modeling and Calibration of the System 63-73 3.1 Modeling of the System 63-65 3.2 The Calibration of the Camera 65-70 3.2.1 Camera calibration method based on the radial constraint 65 3.2.2 Camera parameters 65-66 3.2.3 Two-step method of radial constraint(RAC) in coplanar condition 66-69 3.2.4 Radial constraint(RAC)method in non-coplanar condition 69-70 3.3 The Calibration of the Light Plane 70-71 3.4 Experiments and Conclusions 71-73 4 The Processing of the Circular Marked Point and Laser Stripe 73-81 4.1 Circular marked point Identification and Extraction 73-77 4.1.1 Extraction of rough circle and coarse edge points 73-74 4.1.2 Extraction of sub-pixel edge point 74-76 4.1.3 Edge points optimization 76-77 4.2 Processing of Laser stripe 77-78 4.3 Experiment and Conclusion 78-81 4.3.1 The experiment of the circle marked point extraction 78-79 4.3.2 The experiment of the laser stripe extraction 79-81 5 Binocular stereo matching 81-88 5.1 Epipolar-slope constraint method 81-83 5.2 Conjugate epipolar 83-86 5.3 Experimental verification 86-88 6 Measurement process 88-94 6.1 The transform among coordinate systems 88 6.2 Marked points matching 88-91 6.3 Experiments and Results 91-94 6.3.1 Measurement field 91 6.3.2 The Measurement error of Marked Points 91-92 6.3.3 The Results of 3D measurement 92-94 7 Conclusion and Prospect 94-96 7.1 Conclusion 94 7.2 Prospect 94-96 Reference 96-99 Acknowledgements 99-100 Resume 100-101 Published Paper 101
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 公差与技术测量及机械量仪 > 一般性问题 > 技术测量方法
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