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基于逆向工程的异型石材建模和加工技术研究
作 者: 尤慧杰
导 师: 吴玉厚
学 校: 沈阳建筑大学
专 业: 机械电子工程
关键词: 逆向工程 点云数据处理 曲面重构 误差分析 数控加工
分类号: TG659
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
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内容摘要
随着人们物质文化水平的不断提高,人们对石材艺术制品的需求也越来越高。不仅注重石材制品完美的艺术外形,也更重视石材制品本身内在的涵义。在现代建筑中,石材制品尤其是异型石材高档制品,已经成为反映建筑物层次的主要标志之一。个性化的定制、小批量的生产是石材制品加工发展的必然趋势,所以异型石材的建模和数控加工技术得到了社会的广泛关注。对于不规则、表面复杂的石材制品,利用传统的三维模型建模方法,往往要耗费大量的精力和时间,而且在没有模型具体尺寸,只有相仿原件的情况下,传统的建模方法是行不通的。逆向工程技术可以很好地解决异型石材的建模问题,应用逆向工程技术对异型石材模型进行重构,结合CAD/CAM、数控加工技术实现模型的再生产具有重要意义。该研究对复杂曲面的建模和数控加工都具有重要的意义。本文利用三维激光扫描仪对待测实物进行数据采集,总结数据采集时的基本原则,并针对不同材料的待测物体总结了不同的测量方法;在以往的研究基础上,对点云数据进行多视角拼合处理,通过选择不同的基准点实现点云拼接,分析方法的精度,并通过实际点云处理的过程,验证了基准点对齐方法的正确性,总结基准点选取的原则:对比分析现有的点云数据简化的算法,重点探讨了基于K邻近点的平均趴离值的数抓简化方法,并对比了不同数据精简算法的结果。曲面重构方面,采用三角划分的算法对点云数据模型进行三角网格化处理,重点研究了三角面的优化方法,总结出不同的网格孔洞对应的合适的修复方法;采用多种方法构造的曲面片,分析曲面片质量,得到高效率的曲面重构方法;重点对CAD模型进行了误差分析,利用Geomagic Qualify对CAD模型和点云数据进行3D比较,对误差来源进行了分析,总结减少误差来源的方法,提高建模的精度,以较快的处理速度得到满足CAD/CAM系统要求的模型。研究多坐标数控加工的原理、加工误差来源和补偿方法、工艺参数设置原则等;对加工工件表面粗糙度进行实验研究,总结影响表面粗糙度的因素及相互间的关系,提出改善表面质量的方法。根据实际加工模型的特点和工艺分析的基础,给出粗加工、半精加工和精加工的编程加工策略,并对生成的刀具路径进行模拟仿真验证程序的可行性,最终进行实际生成加工得到实物的石材制品。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-13 第一章 绪论 13-21 1.1 引言 13-14 1.2 逆向工程的概述 14-17 1.2.1 逆向工程的体系结构 14-16 1.2.2 逆向工程的应用 16 1.2.3 逆向工程国内外发展现状 16-17 1.3 异型石材数控加工技术 17-19 1.3.1 石材加工的现状 17-18 1.3.2 数控加工的流程 18-19 1.3.3 基于逆向工程的加工方法 19 1.4 课题研究目的及内容 19-21 1.4.1 课题研究的目的 19-20 1.4.2 课题研究的内容 20-21 第二章 点云数据的采集与预处理 21-39 2.1 数据采集技术 21-25 2.1.1 数据采集的分类 21-22 2.1.2 数据采集方法分析 22-24 2.1.3 采集方法的选取原则 24 2.1.4 实际测量的策略 24-25 2.2 点云数据去噪处理 25-27 2.3 多视点云的拼合 27-33 2.3.1 数据拼合的ICP算法 27-28 2.3.2 基准点对齐方法 28-29 2.3.3 基准点定位的精度分析 29-30 2.3.4 数据对齐的实例分析 30-33 2.4 点云数据的精简 33-36 2.4.1 点云数据简化的方法 33-34 2.4.2 K邻近点拓扑关系的确定 34-35 2.4.3 基于K邻近点的数据简化方法 35-36 2.5 本章小结 36-39 第三章 曲面的重构及误差分析 39-51 3.1 曲面重构的分类 39 3.2 曲面重构理论 39-41 3.2.1 Bezier曲面的数学定义 39-40 3.2.2 NURBS曲线曲面的数学表示 40-41 3.3 数据的网格化及优化 41-45 3.3.1 点云数据的三角网格化 41-42 3.3.2 三角网格面的优化方法 42-45 3.4 三维模型的曲面重构 45-47 3.4.1 曲面片的划分 45-47 3.4.2 曲面的拟合 47 3.5 重构模型的曲面精度检测 47-49 3.5.1 曲面重构误差的来源 47-48 3.5.2 基于Geomagic Qualify的曲面精度检测 48-49 3.6 本章小结 49-51 第四章 数控加工与仿真技术的研究 51-73 4.1 三维模型的曲面特征分析 51-52 4.2 加工工艺分析 52-63 4.2.1 加工的基本原理 52-53 4.2.2 曲面加工误差分析与补偿法 53-56 4.2.3 曲面加工行距与残留高度的分析 56-57 4.2.4 影响表面粗糙度的研究 57-62 4.2.5 表面粗糙度的控制方法 62-63 4.3 加工材料和刀具的选择 63-65 4.3.1 毛坯材料的选择 63-64 4.3.2 数控加工刀具的选择 64-65 4.4 立体模型的加工策略 65-67 4.4.1 粗加工编程策略 65 4.4.2 半精加工编程策略 65-67 4.4.3 精加工编程策略 67 4.5 数控加工仿真技术 67-70 4.5.1 VERICUT仿真的特点 68 4.5.2 模拟仿真分析及实际加工 68-70 4.6 本章小结 70-73 第五章 结论 73-75 5.1 结论 73-74 5.2 展望 74-75 参考文献 75-79 作者简介 79 攻读硕士学位期间发表的学术论文 79-81 致谢 81
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 程序控制机床、数控机床及其加工
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