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双辊铸轧制备铝合金复合板及其组织性能的研究

作 者: 杨帅
导 师: 巨东英
学 校: 辽宁科技大学
专 业: 材料加工工程
关键词: 双辊铸轧 双流 复合板材 铝合金 复合机理
分类号: TG339
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
下 载: 49次
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内容摘要


复合板材的生产工艺中,传统的复合方法有轧制复合,爆炸复合等,本文尝试采用新的复合方法生产复合板材,利用辽宁科技大学镁合金铸轧中心的水平等径双辊铸轧机,对两种铝合金材料进行尝试性的实验研究,对复合材料的生产方法提出了新思路。根据复合实验的设计思路,结合实验室双辊铸轧机,本文设计出配合实验用的熔炼炉、中间包、中间包的挡板与导流板、以及中间包下端水口等实验工具,并在实验中检验所设计的实验设备的可行性。本文以7050和6063铝合金为研究对象,通过双流双辊铸轧方法制备了双金属复合板材。采用垂直双辊铸轧机、两个熔炼炉、一个具有双流槽的中间包,两种金属流到由双辊和侧封形成的熔池内。制造4mm厚两层金属6063和7050铝合金薄板。并采用OM、SEM、硬度测试和力学性能测试等实验手段,对铸轧铝合金复合板材的组织和性能进行了研究。实验表明,影响铸造工艺的因素包括铸轧速度、浇铸温度、冷却水流量以及两辊对复合板材表面的压力。本文实验工艺是将快速凝固和变形结合在一起,是一种短流程、近终形的成形技术,它可以显著提高生产效率、降低生产成本、节约能源,在改善复合板材质量方面具有很大潜力。通过对铝合金复合板材的初步研究,验证了双流复合铸轧方法制备复合材料的可行性,同时对复合实验过程中的实验设备的调试打下基础,为下一步完善复合实验,复合出更好的板材打下基础。

全文目录


中文摘要  5-6
ABSTRACT  6-9
1.绪论  9-28
  1.1 金属复合材料的发展现状  9-10
  1.2 复合板基材的选取  10-12
  1.3 复合方法  12-24
    1.3.1 固固复合  12-16
    1.3.2 固液复合  16-19
    1.3.3 液液复合  19-24
  1.4 金属复合材料的界面结合机制  24-26
  1.5 铝合金复合材料的应用及前景  26
  1.6 本课题研究目的和研究内容  26-28
    1.6.1 研究目的  26-27
    1.6.2 研究内容  27-28
2.实验材料及方法  28-37
  2.1 实验材料  28-30
  2.2 主要实验设备及仪器  30-34
  2.3 实验方案  34
    2.3.1 双辊复合铸轧实验  34
    2.3.2 固溶处理  34
  2.4 分析测试方法  34-37
    2.4.1 硬度测试  34
    2.4.2 拉伸力学性能测试  34-35
    2.4.3 显微组织结构分析  35-37
3.复合轧制实验工具设计与研究  37-44
  3.1 实验原理  37
  3.2 实验工具设计与研究  37-43
    3.2.1 中间包结构功用与设计  37-40
    3.2.2 中间包水口设计与材质选用  40-41
    3.2.3 熔炼炉的定位  41-42
    3.2.4 侧封系统研究  42-43
  3.3 本章小结  43-44
4. 铸轧 7050 和 6063 铝合金复合板的组织和性能  44-59
  4.1 双流双辊铸轧复合实验  44-46
    4.1.1 双流双辊铸轧复合工艺流程  44
    4.1.2 双流双辊铸轧复合主要工艺参数  44-46
  4.2. 复合铸轧实验结果及分析  46-49
    4.2.1 实验结果  46-47
    4.2.2 双辊铸轧铝合金复合板常见缺陷  47-49
  4.3 铝合金复合板的微观组织观察  49-51
    4.3.1 铝合金复合板断面微观组织分析  49-50
    4.3.2 铝合金复合板扫描电镜观察  50-51
  4.4 铝合金复合板沿厚度方向元素分析  51-53
  4.5 铝合金复合板的硬度和拉伸力学性能  53-55
    4.5.1 硬度测试  53
    4.5.2 拉伸力学性能  53-55
  4.6 热处理对铝合金复合板组织性能的影响  55-57
    4.6.1 固溶温度对复合板组织的影响  55-56
    4.6.2 固溶温度对复合板硬度的影响  56
    4.6.3 固溶温度对复合板拉伸性能的影响  56-57
  4.7 复合机理研究  57-58
  4.8 本章小结  58-59
5.结论与展望  59-61
  5.1 结论  59
  5.2 展望  59-61
参考文献  61-64
致谢  64-65

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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 轧制 > 有色金属轧制
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