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基于有限元的精锻机锤头再制造技术与工艺研究
作 者: 曹敏曼
导 师: 辛志杰
学 校: 中北大学
专 业: 机械制造及其自动化
关键词: 精锻机 再制造 堆焊 有限元 温度场 应力场 锤头
分类号: TG315
类 型: 硕士论文
年 份: 2014年
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内容摘要
随着工业的发展,政府和越来越多的企业倡导发展循环经济,再制造成为企业生产不可缺少的部分。径向锻造机锤头为径向锻造机的核心部件,其工作环境差,表面易产生磨损。进口锤头的价格昂贵,因此对锤头进行再制造修复极其重要,通常采用堆焊手段进行修复。锤头由“基体+过渡层+表面层”三种材料组成,并由堆焊的方法焊接熔合。本文首先回顾了精锻机及再制造技术的国内外发展趋势,并对焊接有限元技术的发展作了回顾,总结了ANSYS有限元软件的分析步骤,焊接有限元的数值模拟是分析焊接过程的应力变形的重要手段。本文制定了锤头坯体的制造工艺,为企业自制锤头提供了理论依据。根据锤头的工作情况,利用ANSYS有限元软件结构分析功能分析锤头工作中的受力变形情况,从理论上得到锤头在工作中的变形磨损主要为顶面磨损。采用再制造堆焊手段对磨损后的锤头进行修复。锤头基体材料为56NiCrMoV7,工作层材料为高温合金GH520,采用ANSYS软件及APDL语言编程对表面层堆焊进行数值模拟。在此基础上模拟了不同工艺参数下,堆焊层的温度场变化情况,分析得知,不同的预热温度对节点的最高温度有影响,且预热温度越高,节点的最高温度越高,不同的焊接速度对材料的熔敷有一定的影响,当焊接速度增大时,节点温度降低。当焊接速度过大时,会使温度降低,使得表层高温合金与过渡层不能够很好的进行熔敷,容易导致裂纹的产生,直接影响焊接质量。将焊接温度场分析结果作为载荷进行堆焊应力场分析,采用ANSYS间接热力耦合法进行。分析出在焊接热源移动方向,表现为拉应力,离热源较近区域,热应力较大,垂直焊接热源移动方向,焊接起始端表现为压应力,并逐渐变为拉应力,最后达到平衡。按照指定的锤头制造工艺及堆焊工艺,将制造后的锤头应用到晋西车轴厂的生产中发现,锤头使用状况良好,且用堆焊技术修复后的锤头在工作中同样满足生产需要,通过再制造手段能够节约材料,为企业减少成本。
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全文目录
摘要 4-5 ABSTRACT 5-7 目录 7-10 1 绪论 10-19 1.1 前言 10-12 1.2 国内外研究现状与发展趋势 12-14 1.2.1 精锻机发展 12-13 1.2.2 再制造技术发展 13-14 1.3 焊接有限元的研究与发展 14-16 1.4 课题研究内容及意义 16-19 1.4.1 课题来源及选题意义 16-17 1.4.2 课题的研究内容 17-19 2 精锻机锤头堆焊再制造工艺方法 19-33 2.1 GFM 精锻机 19-21 2.1.1 精锻机工作原理 19-20 2.1.2 精锻机工作技术参数 20-21 2.2 锤头坯体加工工艺过程 21-25 2.3 锤头失效情况分析 25-27 2.4 再制造堆焊技术 27-31 2.4.1 锤头的堆焊工艺 27-30 2.4.2 堆焊工艺参数 30-31 2.5 本章小结 31-33 3 堆焊过程的温度场模拟 33-55 3.1 焊接有限元特点 33 3.2 焊接结构应力变形的有限元法 33-35 3.3 堆焊过程模拟的基本理论 35-39 3.3.1 焊接传热问题理论 35-36 3.3.2 焊接热弹塑性分析理论 36 3.3.3 焊接热源模型 36-39 3.4 焊接温度场的数值模拟 39-44 3.4.1 模型的建立 39-40 3.4.2 材料参数 40-42 3.4.3 单元类型选择 42 3.4.4 网格划分 42-43 3.4.5 载荷的加载 43-44 3.5 温度场结果分析 44-47 3.6 不同工艺下结果分析 47-53 3.6.1 不同的预热温度下温度场分析 47-49 3.6.2 不同焊接速度下温度场分析 49-53 3.7 本章小结 53-55 4 焊接残余应力场数值模拟 55-63 4.1 焊接应力变形的产生 55-56 4.2 残余应力的分类 56 4.3 焊接残余应力分析 56-61 4.3.1 热力耦合分析理论 56-58 4.3.2 堆焊层残余应力数值模拟 58-61 4.4 残余应力的减小措施 61-62 4.5 本章小结 62-63 5 堆焊修复技术在生产中的应用 63-68 5.1 精锻机锻造过程 63-64 5.2 锤头堆焊技术的应用 64-66 5.2.1 锤头堆焊技术 64-65 5.2.2 锤头堆焊结果 65-66 5.3 锤头使用情况 66-67 5.4 本章小结 67-68 6 总结与展望 68-70 参考文献 70-74 攻读硕士期间发表的论文及所取得的研究成果 74-75 致谢 75-76
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属压力加工 > 锻造、锻压与锻工 > 锻造用机械与设备
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