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关于宁波合力模具公司铸造模具的生产组织与优化研究

作　者: 刘永跃
导　师: 周根贵
学　校: 浙江工业大学
专　业: 项目管理
关键词: 铸造模具单件小批量网络计划约束理论(TOC)
分类号: TG233
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
下　载: 8次
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内容摘要

随着我国铸造业的不断发展壮大,铸造模具的设计与制造液愈来愈受到人们的关注。自20世纪80年代以来,市场竞争有力地推动着社会进步和技术发展,顾客对于新产品开发的周期、质量、成本等的要求愈来愈高,于是对模具制造业也提出了“工期短、质量好、价格低”的要求。汽车行业的蓬勃发展对模具行业带来巨大商机的同时,也对模具业的技术水平与生产能力提出了更高的要求。汽车厂商为了在市场上占得更大的市场份额,急于推出新机型,因此发动机新机型的开发周期也越来越短；另一方面,厂商对新功能与集成化的追求使得产品结构越来越复杂,这些因素使得铸造模具生产企业面对更多订单的同时,也面临着更高的技术要求以及更短的交货期。模具生产业是一项较为特殊的基础工业,其品种繁多,大都是针对特定用户的单件小批量生产。由于铸造模具是由产品定型的,不同的产品生产铸造工艺多样,需要的模具和技术要求各不相同,模具的结构设计和制造工艺也不同,也就是说每一套模具都是一个新的尝试,这样使得模具生产具有开发周期长的特点,而且没有试制过程,这样就加大了模具生产的难度。铸造模具与一般的模具相比,有它自身的特点,即一个铸造产品往往需要几付或十几付模具协同生产,这些模具形成同一产品的不同部位或工序,因此,对于协同设计、任务安排和项目管理就复杂得多。本文以宁波合力模具科技股份有限公司(以下简称合力模具公司)的大众汽车EA211-MPI缸盖重力铸造模具项目为例,如何使生产安排更加实用、资源得到最佳利用,保证交货期内顺利完成生产任务,是本文需要解决的问题。本文首先针对项目整体、模具设计和模具各部分的生产分别制定了项目计划、设计计划和生产计划,然后基于网络计划技术和约束理论(TOC),根据模具各部分的生产计划绘制了网络图,计算出工序的时间参数,找出关键路径,识别瓶颈资源。最后,采取措施对瓶颈资源进行优化,使该缸盖模具能够按时完成生产,满足交货期要求,也做到了企业内资源合理分配利用。

全文目录

摘要  3-4
Abstract  4-5
目录  5-7
1 绪论  7-15
  1.1 研究背景  7-8
  1.2 研究目的和意义  8-10
  1.3 国内外相关研究现状  10-12
    1.3.1 网络化技术的国内外研究现状  10-11
    1.3.2 约束理论(TOC)的国内外研究现状  11-12
  1.4 研究内容和创新点  12-13
    1.4.1 本文研究内容  12-13
    1.4.2 本文创新点  13
  1.5 本章小结  13-15
2 模具生产组织与优化相关理论  15-27
  2.1 生产组织  15
  2.2 网络计划  15-21
    2.2.1 网络计划技术的产生与发展  16-17
    2.2.2 网络计划技术的基本内容  17
    2.2.3 网络计划技术的特点  17-18
    2.2.4 网络图的构成  18-19
    2.2.5 网络计划技术的应用步骤  19-20
    2.2.6 网络计划技术的作用  20-21
  2.3 约束理论(TOC)  21-24
    2.3.1 约束理论(TOC)定义与概述  21
    2.3.2 约束理论(TOC)的形成历史和发展现状  21-22
    2.3.3 瓶颈与非瓶颈资源  22
    2.3.4 约束理论(TOC)管理原则  22-23
    2.3.5 约束理论的主要内容  23
    2.3.6 约束理论(TOC)的应用步骤  23-24
  2.4 网络计划与约束理论集成的计划方法研究  24-25
  2.5 本章小结  25-27
3 铸造模具生产计划的编制与控制  27-37
  3.1 宁波合力模具公司组织构架及主要职能  27-28
  3.2 铸造模具生产的主要特征与设备  28-33
    3.2.1 铸造模具生产的主要特征  28-29
    3.2.2 铸造模具生产的主要设备  29-33
  3.3 铸造模具生产的主要计划  33
  3.4 铸造模具生产安排中常见问题  33-35
    3.4.1 计划定制过程中的问题  33-34
    3.4.2 生产控制过程中的问题  34
    3.4.3 内部信息沟通的问题  34-35
  3.5 本章小结  35-37
4 EA211-MPI缸盖项目生产计划制定  37-59
  4.1 EA211-MPI缸盖项目概述  37
  4.2 项目生产组织安排和计划制定  37-46
    4.2.1 项目总体计划制定  37-38
    4.2.2 模具设计计划和模腔制作计划制定  38-39
    4.2.3 模具零部件生产工艺及计划  39-46
  4.3 网络图的绘制  46-50
    4.3.1 网络图绘制的基本原则  46-47
    4.3.2 模具各部分的网络图  47-50
  4.4 作业时间参数及其计算方法  50-53
    4.4.1 作业时间参数  50-51
    4.4.2 带有时间参数的整副模具的网络图  51-53
  4.5 运用约束理论(TOC)进行优化  53-57
    4.5.1 瓶颈的识别  54
    4.5.2 瓶颈资源的优化  54-57
  4.6 本章小结  57-59
5 总结与展望  59-61
  5.1 论文研究的主要工作  59
  5.2 展望  59-61
参考文献  61-65
致谢  65

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