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冲击载荷下细晶钨合金绝热剪切带的有限元模拟
作 者: 郑春晓
导 师: 熊湘君
学 校: 中南大学
专 业: 材料学
关键词: 细晶钨合金 绝热剪切带 有限元模拟 绝对温升
分类号: TG146.411
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
下 载: 28次
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内容摘要
基于Johnson-Cook本构模型研究钨合金的本构关系,并对拟合结果进行了验证分析。采用ANSYS-LS/DYNA有限元软件,模拟了温度(298K~623K)和应变率(102~103s-1)范围内传统粗晶93W-4.9Ni-2.1Fe和两种晶粒尺寸不同的93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03%Y分离式霍普金森压杆(Split Hopkinson Pressure Bar,SHPB)实验下的力学行为。分析绝热剪切带(ASB)的萌生和扩展,比较晶粒尺寸和添加稀土元素Y对绝热剪切敏感性的影响。(1)利用最小二乘法拟合了JC模型的参数,实验值和预测值的最大相对误差为10%。由于极限强度和应变率是近似指数关系,对模型中的应变率敏感系数C进行了修正,修正后预测结果与实验数据吻合度好,最大相对误差为-3.4%。(2)当应变率大于1100s-1时,应力达到最大值后迅速下降至峰值的80%以上,出现了ASB,材料无裂纹出现。当应变率大于2340s-1时,下冲击面的单元沿着与挤压方向呈45。变形失效,最后材料在剪切带处发生断裂。高温条件下,所形成的ASB与室温下的形状差异不大,但是室温下ASB的萌生时间提前了。(3)通过比较三种钨合金的模拟结果可以得出,细晶钨合金93W-4.9Ni-2.1Fe+0.03%Y(90min)在相同的条件下更易于形成ASB,晶粒细化和添加稀土元素由于能够降低动态变形中的硬化效应,同时减低了绝热剪切形成所需要的临界剪切应变Yc,所以能够提高材料的绝热剪切敏感性。细晶钨合金的绝热剪切失稳与绝热温升、晶粒尺寸
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-8 1 文献综述 8-24 1.1 高比重钨合金 8-9 1.2 绝热剪切带现象 9-15 1.2.1 绝热剪切带的萌生和材料的失效 9-11 1.2.2 提高绝热剪切失稳的方法 11-15 1.3 冲击问题的数值模拟 15-19 1.3.1 分离式霍普金森压杆 15-16 1.3.2 数值模拟 16-19 1.4 本构模型 19-22 1.4.1 Johnson-Cook模型(JC) 20-21 1.4.2 Zerilli-Armstrong模型(Z-A) 21 1.4.3 Bodner-Partom模型(B-P) 21-22 1.5 失效模型 22 1.6 研究内容及意义 22-24 2 研究方案 24-27 2.1 研究内容 24 2.2 实验过程 24-25 2.2.1 粉末制备 24-25 2.2.2 冷等静压 25 2.2.3 预烧与烧结 25 2.2.4 真空热处理 25 2.2.5 快速-热挤压塑性变形强化 25 2.3 检测分析 25-27 2.3.1 准静态力学性能测试 26 2.3.2 室温动态力学性能测试 26 2.3.3 高温动态力学性能测试 26 2.3.4 显微硬度测试 26 2.3.5 显微组织观察 26-27 3 细晶钨合金的动态流变行为和本构方程方程 27-42 3.1 SHPB实验和数据获取 27-30 3.1.1 SHPB实验原理 27-28 3.1.2 实验数据的获取 28-29 3.1.3 SHPB高温实验 29-30 3.2 钨合金动态实验数据分析 30-32 3.2.1 室温下钨合金的动态力学行为 31-32 3.2.2 高温下钨合金的动态力学行为 32 3.3 Johnson-Cook模型(JC) 32-39 3.3.1 确定Johnson-Cook模型参数 33-35 3.3.2 Johnson-Cook模型的修正形式 35-36 3.3.3 实验数据与拟合数据的比较 36-39 3.4 JC模型参数对绝热剪切敏感性的影响 39-40 3.5 本章小结 40-42 4 SHPB实验的有限元模拟 42-60 4.1 建立有限元模型 42-45 4.1.1 建立SHPB几何模型 42-43 4.1.2 划分网格 43-44 4.1.3 载荷施加 44-45 4.2 绝热剪切带的萌生与扩展过程 45-53 4.2.1 室温下的动态加载 45-51 4.2.2 环境测试温度下的动态加载 51-53 4.3 绝热剪切失稳机制 53-57 4.3.1 晶粒尺寸对绝热剪切敏感性的影响 53-56 4.3.2 稀土元素的影响 56-57 4.4 实验值和模拟值的比较 57-59 4.5 本章小结 59-60 5 结论 60-62 参考文献 62-67 攻读学位期间主要的研究成果 67-68 致谢 68
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属学与热处理 > 金属材料 > 有色金属及其合金 > 稀有金属及其合金 > 难熔稀有金属(高温熔融金属) > 钨
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