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兰坪低品位高氧化率氧化铅锌矿的综合回收利用

作　者: 杨俊龙
导　师: 刘全军
学　校: 昆明理工大学
专　业: 矿物加工工程
关键词: 工艺矿物学 高氧化率 氧化铅 氧化锌
分类号: TD95
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
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内容摘要


针对低品位、高氧化率氧化铅锌矿的回收技术难题,对兰坪高氧化率难选氧化铅锌矿进行了大量的试验和研究。该矿中Pb品位2.84%,氧化率高达90.85%,Zn品位3.223%,氧化率为87.9%,伴生元素Ag的品位99.50g/t,属于高氧化率铅、锌、银多金属矿床。其它元素含量较低,暂无回收利用价值,脉石矿物主要为石英、硅酸盐类及钙、镁碳酸盐类矿物。另外,有害元素砷、氟含量较高,需注意考查其对精矿质量的影响。通过对原矿工艺矿物学的研究,探明了矿物的种类、嵌布状态及伴生关系。研究表明,矿石中铅矿物主要包括白铅矿、方铅矿、磷氯铅矿及铅铁矾等,锌矿物主要包括菱锌矿,异极矿、锌铁尖晶石、闪锌矿及锌矾等,主要脉石矿物为石英、长石、云母等。有用矿物之间嵌布粒度细,铅锌银的共生关系复杂,因此,分选难度较大。结合工艺矿物学研究,制订探索试验的工艺流程及药剂制度。比较“优先浮选流程、部分混合浮选流程、氧硫混选流程以及浮选—重选联合流程”等的试验结果,最终确定了“优先浮选流程”,并在此基础上进行了条件试验研究。通过探究因素变化对指标的影响,得出最佳磨矿细度为：-0.074mm占94.6%,银浮选时,最优药剂制度为：碳酸钠用量1000g/t,水玻璃用量1000g/t,乙基黄药用量60g/t,丁铵黑药用量50g/t。氧化铅采用“硫化—黄药”浮选,硫化钠用量为2kg/t,丁基黄药用量为100g/t。氧化锌采用不脱泥“硫化—KZF”浮选,硫化钠用量为6kg/t,六偏磷酸钠用量为1000g/t,捕收剂KZF用量为500g/t。经过药剂条件试验和开路流程试验,确定了闭路试验流程为：银浮选采用一次粗选、两次精选、两次扫选；氧化铅浮选采用一次粗选、两次精选和三次扫选；氧化锌采用一次粗选、一次精选、两次扫选和中矿再选的流程。闭路试验获得三个精矿产品：银精矿,氧化铅精矿,氧化锌精矿。其中银精矿中Ag品位1180.50g/t,回收率为51.14%,氧化铅精矿Pb品位33.59%,回收率为66.21%,含银518.37g/t,回收率29.28%,铅的总回收率87.90%,银的总回收率为88.88%,氧化锌精矿Zn品位32.65%,回收率80.57%。,取得了较好的回收指标。对氧化锌的浮选,提出了“大开路、小闭路”的试验流程,极大地减少了矿泥对选矿作业的影响,同时也保证了氧化锌矿的回收率,适用于兰坪的矿石性质特点。KZF是一种新型的氧化锌捕收剂,对氧化锌矿具有较强的捕收能力,具有使用方便、性能稳定等特点。采用“优先浮选”工艺流程,具有工艺简单、灵活等特点,确保了伴生元素银的回收,增加了矿产资源的综合回收利用,具有一定的经济意义和理论指导意义。

全文目录


摘要  5-7
Abstract  7-9
目录  9-12
第一章 文献综述  12-24
  1.1 铅、锌资源概况  12-14
    1.1.1 铅、锌的性质  12-13
    1.1.2 铅、锌的工业用途  13-14
  1.2 氧化铅锌矿的主要矿物  14-15
    1.2.1 氧化铅的主要矿物  14-15
    1.2.2 主要的氧化锌矿物  15
  1.3 氧化铅锌矿回收利用现状  15-21
    1.3.1 氧化铅锌矿回收工艺现状  15-19
    1.3.2 氧化铅锌矿浮选药剂研究现状  19-21
  1.4 论文研究内容和意义  21-24
    1.4.1 论文的主要研究内容  21
    1.4.2 论文的意义  21-24
第二章 试验材料、仪器及药剂  24-28
  2.1 试验材料  24-27
  2.2 仪器  27
  2.3 药剂  27-28
第三章 原矿性质研究  28-48
  3.1 矿石的化学成分  28-29
    3.1.1 原矿光谱分析  28
    3.1.2 原矿多元素分析  28-29
    3.1.3 原矿物相分析  29
  3.2 矿石的结构和构造  29-34
    3.2.1 矿石的构造  29
    3.2.2 矿石的结构  29-34
  3.3 矿石的矿物成份  34-36
  3.4 矿石矿物的嵌布特征  36-45
    3.4.1 硫化物  36-37
    3.4.2 碳酸盐  37-39
    3.4.3 硅酸盐  39-40
    3.4.4 硫酸盐  40-41
    3.4.5 氧化物  41-44
    3.4.6 磷酸盐  44-45
  3.5 铅、锌、砷的赋存状态  45-46
    3.5.1 铅的赋存状态  45
    3.5.2 锌的赋存状态  45-46
    3.5.3 砷、银的赋存状态  46
  3.6 原矿粒度筛析  46-47
  3.7 原矿物理性质测定  47-48
第四章 原则流程探索性试验研究  48-54
  4.1 优先浮选流程  48-50
  4.2 部分混合浮选流程  50-51
  4.3 氧硫混选流程  51-52
  4.4 浮选—重选联合流程  52-54
第五章 硫化矿浮选试验结果与讨论  54-64
  5.1 磨矿细度对浮选指标的影响  54-55
  5.2 碳酸钠用量对硫化铅浮选指标的影响  55-56
  5.3 水玻璃用量对硫化铅浮选指标的影响  56-57
  5.4 乙基黄药用量对硫化铅浮选指标的影响  57-58
  5.5 丁铵黑药用量对硫化铅浮选指标的影响  58
  5.6 硫酸铜用量对硫化锌浮选指标的影响  58-59
  5.7 丁基黄药用量对硫化锌浮选指标的影响  59-60
  5.8 矿浆浓度对浮选指标的影响  60-61
  5.9 粗选时间对浮选指标的影响  61-64
第六章 氧化矿浮选试验结果与讨论  64-72
  6.1 硫化钠用量对氧化铅浮选指标的影响  64-65
  6.2 丁基黄药用量对氧化铅浮选指标的影响  65-66
  6.3 硫化钠用量对氧化锌浮选指标的影响  66-68
  6.4 六偏磷酸钠用量对氧化锌浮选指标的影响  68-69
  6.5 捕收剂种类对氧化锌浮选指标的影响  69
  6.6 捕收剂用量对氧化锌浮选指标的影响  69-72
第七章 开路试验流程  72-74
第八章 闭路试验流程  74-76
第九章 产品质量考查  76-78
  9.1 精矿产品考查  76-77
  9.2 尾矿产品考查  77-78
第十章 结论与创新点  78-80
  10.1 结论  78-79
  10.2 创新点  79-80
致谢  80-82
参考文献  82-88
附录A 攻读硕士学位期间发表的论文  88
附录B 攻读硕士期间参加的科研项目  88
附录C 攻读硕士期间获得的奖励  88

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中图分类: > 工业技术 > 矿业工程 > 选矿 > 金属矿选矿
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