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云南罗次铁尾矿选铁技术试验研究

作　者: 吴宁
导　师: 童雄
学　校: 昆明理工大学
专　业: 矿物加工工程
关键词: 尾矿赤铁矿重选反浮选
分类号: TD926.4
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
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内容摘要

近几年来随着世界新兴经济体经济的高速发展,大量铁矿资源的开发利用导致了铁尾矿的大量排放。造成了诸多生态环境和资源浪费问题,例如土地资源的占用、环境的污染等,并且铁尾矿中含有较多有价组分,也造成了资源浪费。将铁尾矿是作为二次资源进行开发利用,不仅可以解决铁尾矿引发的诸多生态坏境问题,也可以提高铁矿资源的利用率,因此,铁尾矿二次资源开发利用受到世界各国的重视。本论文以含Fe17.23%的罗次铁矿尾矿为研究对象,尾矿中-37μmm粒级的含量为64.72%,Fe在-37μm粒级分布率为79.37%,可见该尾矿铁品位低,粒度组成较细,铁矿物主要分布于微细粒级。尾矿中可回收利用的铁矿物主要是难选的赤铁矿、褐铁矿,脉石矿物有石英等硅酸盐矿物和白云石等碳酸盐矿物。通过预先抛尾试验和次精矿的提质试验研究,确定了分级-重选-反浮选的工艺流程及其最佳的工艺参数。将尾矿分为+37μm粒级和-37μm粒级,分别进行摇床重选抛尾和离心选矿机重选抛尾。摇床重选抛尾的最佳工艺条件为磨矿细度为-37μm60%,冲程为10mm,冲次为420次/min；-37μm粒级离心选矿机抛尾的最佳工艺参数为给矿浓度为15%,转鼓速度700rpm,漂洗水量2.0L/min,给矿时间2min。在最佳的重选抛尾工艺条件下,最终可得到平均品位35.63%,回收率为58.86%的次精矿,可抛除产率为71.60%,平均品位为9.91%的尾矿。次精矿浮选富集的最佳工艺条件为矿浆pH值为11.3(NaOH用量为1500g/t),淀粉用量为600g/t,CaO用量800g/t,油酸钠用量为300g/t下,经一粗一精两扫的浮选开路流程,可得到精矿铁品位为53.95%,回收率为38.54%的指标,全流程闭路试验,获得精矿铁品位为52.77%,回收率为42.08%的选矿指标。本试验基于罗次铁矿尾矿,研究了尾矿的性质和组成,开展选铁试验研究,最终推荐分级-重选-反浮选工艺流程作为罗次铁尾矿选铁的工艺流程,也为其他同类型铁尾矿的选铁研究提供实际参考。

全文目录

摘要  5-6
ABSTRACT  6-12
第一章文献综述  12-31
  1.1 前言  12
  1.2 铁尾矿资源概况  12-17
    1.2.1 世界铁尾矿资源概况  12-13
    1.2.2 我国铁尾矿资源的概况  13-17
  1.3 铁尾矿引发的相关问题  17-18
    1.3.1 占用大量土地  17
    1.3.2 污染环境,存在安全的隐患  17
    1.3.3 运行费用高  17
    1.3.4 资源的严重浪费  17-18
  1.4 铁尾矿的综合利用的意义  18
    1.4.1 铁尾矿综合利用可减少铁尾矿的危害  18
    1.4.2 铁尾矿综合利用可提高铁资源的价值  18
  1.5 铁尾矿资源综合利用技术  18-20
    1.5.1 铁尾矿中有价金属再回收技术  19
    1.5.2 铁尾矿的整体利用的技术  19-20
  1.6 铁尾矿中回收铁的难点  20-21
  1.7 赤铁矿选矿技术  21-29
    1.7.1 赤铁矿的矿物学特征  21
    1.7.2 赤铁矿重选技术  21-22
    1.7.3 赤铁矿的磁选技术  22
    1.7.4 赤铁矿的浮选技术  22-23
    1.7.5 赤铁矿的联合选别技术  23-27
    1.7.6 赤铁矿的浮选药剂  27-29
  1.8 课题研究的目的意义和主要内容  29-31
    1.8.1 课题研究的目的意义  29
    1.8.2 课题研究的主要内容  29-31
第二章矿石性质、设备和药剂及研究方法  31-36
  2.1 试验矿样的采集与制备  31
  2.2 工艺矿物学研究  31-33
    2.2.1 化学多元素分析  31
    2.2.2 物相分析  31-32
    2.2.3 矿物组成  32
    2.2.4 粒度分析  32-33
  2.3 主要试验设备及药剂  33-34
    2.3.1 主要试验设备  33-34
    2.3.2 药剂  34
  2.4 试验研究方法  34-35
    2.4.1 重选试验  34
    2.4.2 磁选试验  34-35
    2.4.3 浮选试验  35
  2.5 本章小结  35-36
第三章预先抛尾试验研究  36-48
  3.1 试验方案的拟定与探索  36-38
  3.2 +37μm粒级摇床选别条件试验  38-42
    3.2.1 磨矿细度试验  38-40
    3.2.2 冲程试验  40-41
    3.2.3 冲次试验  41-42
  3.3 -37μm粒级离心选矿机选别条件试验  42-47
    3.3.1 给矿浓度试验  42-43
    3.3.2 转鼓速度试验  43-44
    3.3.3 漂洗水用量试验  44-46
    3.3.4 给矿时间试验  46-47
  3.4 本章小结  47-48
第四章次精矿的提质试验研究  48-61
  4.1 试验方案的拟定与探索  48-50
    4.1.1 高梯度强磁选方案  48-49
    4.1.2 次精矿反浮选方案  49-50
  4.2 阴离子反浮选条件试验  50-57
    4.2.1 阴离子捕收剂种类试验  51-52
    4.2.2 矿浆pH值调整试验  52-53
    4.2.3 油酸钠用量试验  53-54
    4.2.4 淀粉用量试验  54-55
    4.2.5 腐植酸钠用量试验  55-56
    4.2.6 CaO用量试验  56-57
  4.3 开路流程试验  57-59
  4.4 闭路流程试验  59-60
  4.5 本章小结  60-61
第五章试验的最终流程与产品指标  61-63
第六章离心机选矿原理与赤铁矿反浮选的机理的探讨  63-70
  6.1 离心机选矿原理  63-66
    6.1.1 离心机流膜内颗粒的松散  63
    6.1.2 离心机流膜内的颗粒群分层与分选  63-65
    6.1.3 离心选矿机的回收颗粒的粒度下限  65-66
  6.2 赤铁矿反浮选机理探讨  66-70
    6.2.1 淀粉对赤铁矿的抑制机理  66-67
    6.2.2 油酸钠体系下石英的活化与捕收机理  67-69
    6.2.3 油酸钠对白云石的捕收机理  69-70
第七章结论  70-72
致谢  72-73
参考文献  73-77
附录A  77-78
附录B  78
附录C  78

云南罗次铁尾矿选铁技术试验研究

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