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氰化尾渣氯化离析—浮选工艺研究
作 者: 李勇
导 师: 李仕雄
学 校: 中南大学
专 业: 冶金工程
关键词: 氰化尾渣 热力学分析 氯化离析 浮选
分类号: TD923
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
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内容摘要
近年来,我国黄金工业发展迅猛,同时,氰化尾渣的堆积量也逐年增加。氰化尾渣中尚含有残留的金、银等有价元素,直接堆存造成资源浪费和环境污染。本论文以新疆星塔矿业有限公司所产生的氰化尾渣为研究对象,采用氯化离析-浮选工艺富集回收其中的金、银、铜。本文从热力学角度对以下三点进行研究:(1)研究了相关氯化物的挥发性、稳定性及氯化能力;(2)常用氯化剂的氯化机理;(3)分析在弱还原性气氛条件下,氯化离析基本原理。氯化离析-浮选工艺处理氰化尾渣实验结果表明:以二水氯化钙作为氯化剂,用量为氰化尾渣量的4%,氧化铜加入量为0.3%,还原剂为焦炭,用量为6%,粒度0.2mm~0.098mm,离析温度为800℃,离析时间为1.5h的条件下进行氯化离析;氯化离析后的球团进行磨矿处理,控制其磨矿细度为-200目占75%,矿浆pH为8,采用200g/t异戊基黄药与100g/t丁铵黑药复配,进行浮选,可以得到Au、Ag、 Cu精矿品位分别为:18.23g/t、129.32g/t、3.43%, Au、Ag、Cu回收率分别为:70.1%、82.9%、84.3%。研究表明:氯化离析-浮选工艺处理氰化尾渣具有一定可行性,同时该技术可为处理其它工业废渣提供参考。图32幅,表20个,参考文献91篇。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-9 1 文献综述 9-23 1.1 引言 9 1.2 金的概述 9-12 1.2.1 我国金矿的资源来源和特点及生产概况 10-11 1.2.2 金矿石氰化浸出工艺 11-12 1.3 氰化尾渣的来源和特点及现状 12-13 1.3.1 氰化尾渣来源 12 1.3.2 氰化尾渣特点 12-13 1.3.3 氰化尾渣的处理现状 13 1.3.4 氰化尾渣的危害 13 1.4 国内外对氰化尾渣的治理情况 13-18 1.5 氯化离析 18-22 1.5.1 概述 18 1.5.2 国外对难选铜矿物采用氯化离析法工业化试验的尝试 18-20 1.5.3 氯化离析法在国内的研究 20-21 1.5.4 氯化离析法优缺点 21-22 1.6 选题内容和目的及意义 22-23 2 实验研究方法 23-32 2.1 实验样品准备 23 2.2 氰化尾渣相关分析结果 23-25 2.3 实验试剂 25-26 2.4 实验所需主要设备 26 2.5 实验流程 26-28 2.6 主要评价指标 28 2.7 元素分析方法 28-30 2.7.1 金的分析 28-29 2.7.2 银的分析 29 2.7.3 铜的分析 29-30 2.7.4 铁的分析 30 2.7.5 SiO_2分析 30 2.8 样品表征 30-32 2.8.1 粒度分析 30-31 2.8.2 XRD分析 31 2.8.3 SEM分析 31-32 3 氯化离析反应机理的研究 32-42 3.1 氯化物的物理性质 32-34 3.1.1 金属氯化物的熔点与沸点 32 3.1.2 金属氯化物蒸汽压 32-33 3.1.3 氯化物的稳定性及其对应元素的还原性 33-34 3.2 固体氯化物的氯化机理的探讨 34-37 3.2.1 氧化物直接与氯气反应 35-36 3.2.2 固体氯化剂的分解 36-37 3.3 氧化物与氯化氢反应研究 37-41 3.3.1 有价金属氧化物与脉石矿物与氯化氢的反应 37-39 3.3.2 氯化速率的研究 39-40 3.3.3 氯化物的迁移与还原反应 40-41 3.4 小结 41-42 4 氰化尾渣的氯化离析实验研究 42-56 4.1 引言 42 4.2 氰化尾渣氯化离析相关条件实验的结果与分析 42-54 4.2.1 氧化铜加入量的影响 42-43 4.2.2 氯化剂种类的影响 43-45 4.2.3 氯化剂用量的影响 45-46 4.2.4 还原剂种类的影响 46-47 4.2.5 还原剂用量的影响 47-49 4.2.6 还原剂粒度的影响 49-51 4.2.7 离析温度的影响 51-52 4.2.8 离析时间的影响 52-54 4.3 综合实验结果 54 4.4 本章小结 54-56 5 离析后焙砂浮选研究 56-61 5.1 捕收剂种类的影响 56-57 5.2 捕收剂用量的影响 57-58 5.3 磨矿细度的影响 58-59 5.4 矿浆pH的影响 59 5.5 综合实验结果 59-60 5.6 本章小结 60-61 6 结论 61-62 参考文献 62-68 攻读学位期间主要的研究成果 68-69 致谢 69
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中图分类: > 工业技术 > 矿业工程 > 选矿 > 选矿流程与方法 > 浮游选矿
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