学位论文 > 优秀研究生学位论文题录展示

凡口矿磨矿回路最佳循环负荷试验与模拟研究

作　者: 向文娟
导　师: 冯定五
学　校: 武汉科技大学
专　业: 矿物加工工程
关键词: 闭路磨矿 循环负荷 分级效率 模拟计算
分类号: TD921
类　型: 硕士论文
年　份: 2013年
下　载: 20次
引　用: 0次
阅　读: 论文下载
 

内容摘要


闭路磨矿的循环负荷是影响磨矿效率的主要参数。本文研究了磨矿回路的分级效率与分级浓度的数学关系，用磨矿动力学方程和物料平衡方程推导出最佳磨矿循环负荷的数学表达式。研究表明最佳循环负荷与分级效率密切相关，在最佳循环负荷的条件下，磨矿分级回路的能量利用率达到最大。本论文以凡口铅锌矿为实例，研究了旋流器与螺旋分级机在一段磨机处理能力方面的差异，验证了提高分级效率是提高磨矿效率的有效途径，并以该试验数据作为磨矿回路最佳循环负荷模拟计算的基础，推导出凡口铅锌矿一段磨矿和二段磨矿的最佳循环负荷值。研究表明，在磨矿粒度满足工艺要求的前提下，旋流器取代一段螺旋分级机，分级效率提高了3.78%，且可将一段磨机的单台处理量由42.7t/h提高到46t/h。在处理量同为46t/h的条件下，旋流器的溢流细度-74μm含量可达到70.54%，与螺旋分级机相比，提高了5.95%，相对提高幅度为9.21%；-74μm新生能力提高了0.148t/(m~3·h)，相对提高幅度为11.18%。分级效率的提高和循环负荷的优化是溢流细度和-74μm新生能力提高的最主要原因。循环负荷的模拟计算结果表明，一段磨矿最佳循环负荷值为240%，此时分级效率为56.37%，相对处理量为1.4606，总能量利用率为184.65kg/kW；二段磨矿最佳循环负荷值为90%，此时分级效率为48.83%，相对处理量为1.8871，总能量利用率为449.60kg/kW。

全文目录


摘要  4-5
Abstract  5-6
目录  6-8
第一章 文献综述  8-18
  1.1 磨矿分级国内外研究现状分析  8-9
  1.2 分级设备介绍  9-11
    1.2.1 螺旋分级机  9-10
    1.2.2 水力旋流器  10-11
    1.2.3 水力旋流器与螺旋分级机的比较  11
  1.3 提高分级效率的方法  11-12
  1.4 闭路磨矿循环负荷的计算  12-14
    1.4.1 根据物料特性确定循环负荷  12-13
    1.4.2 闭路磨矿的最佳循环负荷  13-14
  1.5 循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响  14-16
  1.6 循环负荷、分级效率与磨矿效率关系  16-17
  1.7 课题来源、意义及研究内容  17-18
第二章 凡口矿磨矿分级工艺现状及问题  18-21
  2.1 凡口矿矿石性质  18
  2.2 凡口矿磨矿原矿粒度筛析  18-19
  2.3 原矿磨矿分级工艺  19-20
  2.4 磨矿分级生产指标  20-21
第三章 旋流器与螺旋分级机对比试验  21-29
  3.1 试验目的及试验内容  21-22
    3.1.1 试验目的  21
    3.1.2 提高处理能力的方法  21-22
    3.1.3 试验内容  22
  3.2 旋流器条件试验  22-26
    3.2.1 初始试验  22
    3.2.2 提高处理量试验  22-24
    3.2.3 旋流器参数调整试验  24-26
    3.2.4 稳定试验  26
  3.3 分级指标对比  26-28
  3.4 旋流器与螺旋分级机流程考察结果  28
  3.5 小结  28-29
第四章 一段最佳循环负荷的模拟计算  29-42
  4.1 磨矿分级回路的约束关系  29-32
    4.1.1 磨矿动力学约束  29-31
    4.1.2 分级效率约束  31
    4.1.3 粒度、矿浆量、固体量平衡关系约束  31-32
    4.1.4 分级设备的溢流粒度和溢流浓度约束  32
    4.1.5 返砂（底流）浓度约束  32
  4.2 磨矿的理想状态  32-33
  4.3 用一阶磨矿动力学方程分析磨机处理量与其它参数的关系  33-34
  4.4 一段磨矿最佳循环负荷的模拟计算  34-42
    4.4.1 一段磨矿系统条件参数  34-35
    4.4.2 求解一段磨矿动力学方程  35
    4.4.3 一段磨矿分级给矿浓度与分级效率的关系  35-36
    4.4.4 一段磨矿最大处理量与循环负荷的数值计算  36-38
    4.4.5 一段磨矿分级回路最佳循环负荷计算  38-42
第五章 二段磨矿最佳循环负荷的模拟计算  42-52
  5.1 二段磨矿循环负荷分析  42-44
  5.2 求解二段磨矿动力学方程  44-46
  5.3 二段磨矿分级给矿浓度与分级效率的关系  46-47
  5.4 二段磨矿最大处理量与循环负荷的数值计算  47-49
  5.5 二段磨矿回路最佳循环负荷计算  49-52
第六章 结论  52-53
参考文献  53-56
致谢  56-57
攻读硕士期间发表学术论文  57-58
详细中文摘要  58-59
详细英文摘要  59-60

相似论文

  1. 热轧带钢终轧温度控制模型的研究,TG335.11
  2. 矿井巷道通风温度、湿度规律的数值模拟研究,TD727
  3. 多晶硅生产中精馏流程的模拟分析及优化,TQ127.2
  4. 陶瓷膜疏水改性与真空膜蒸馏过程模拟研究,TQ028.8
  5. 候车厅大空间气流组织模拟研究,TU831
  6. 基于量子化学方法的煤氧吸附特性模拟实验研究,TD752.2
  7. 数据机房热负荷实验测试及三维数值模拟研究,TU831
  8. 腰果分级技术研究,TS255.6
  9. 燃气管网的稳态分析与模拟,TU996
  10. 大空间空调气流组织的数值模拟与分析,TU831
  11. 开孔厂房风压数值模拟与结构易损性研究,TU312.1
  12. 微型旋风器的分级性能研究,TQ051.8
  13. 涡流空气分级机分级特性研究,TQ051.8
  14. 燃气—蒸汽联合循环负荷分配控制策略研究与仿真,TM611.31
  15. 碳化硅微粒的水力溢流分级过程的数值模拟,TD454
  16. 重型车用柴油机二级涡轮增压系统的研究,U464.172
  17. 螺旋分级机结构优化及试验研究,TD454
  18. 水力旋流器固—液分离的CFD模拟研究,TD455
  19. 聚碳酸酯反应挤出过程模拟研究,TQ320.663
  20. 新型汽车动力传动系统性能计算研究,U463.2
  21. 天然气掺氢HCCI发动机燃烧与排放物的研究,TK431

中图分类: > 工业技术 > 矿业工程 > 选矿 > 选矿流程与方法 > 选前准备作业
© 2012 www.xueweilunwen.com