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基于工艺特征识别技术的数控自动编程方法研究
作 者: 杨晓琴
导 师: 陶建华
学 校: 广州大学
专 业: 机械设计及理论
关键词: CAD/CAPP/CAM集成 工艺特征 特征识别 数控自动编程 STEP文件
分类号: TG659
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
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内容摘要
当前的数控自动编程系统只能从CAD系统获取产品的低层几何信息,无法自动捕捉产品的几何形状信息和产品高层功能和语义信息。整个数控编程过程必须在经验丰富的工程师的参与下,通过图形交互操作来完成,自动化程度和编程速率低下,因此基于特征编程是当前数控加工研究的热点问题。但目前的特征识别系统都是针对零件底层特征,未能识别具有加工工艺信息的特征。所以研究面向产品工艺特征的自动识别方法,建立基于工艺特征识别技术的数控自动编程系统,对提高加工效率有着极其深远的意义。针对模具电极加工行业存在的重复劳动多、编程效率低、优秀编程资源易流失等问题,本文结合模具电极特征及现代企业对加工的要求,通过对STEP标准中性文件中零件信息的分析与识别,识别出工艺特征,并与从外部“学习”的加工工艺之间建立映射关系,实现了基于工艺特征识别的数控自动编程技术,并完成了TFeature原型系统的设计和开发。该系统能识别多种工艺特征,学习加工工艺,并进行自动编程,有效提高了模具电极加工的编程效率。本文的研究内容与成果如下:1、研究了CAD /CAPP/CAM集成技术的关键——基于标准的数据交换和特征识别,介绍了特征识别技术和数控自动编程技术。针对模具电极加工领域,提出了基于工艺特征识别的方法来提高数控自动编程效率;2、研究了零件STEP文件的格式,并对其边界表示法中的几何信息、拓扑信息的表达方式做了深入分析。根据模具电极的加工工艺,提出了不依赖于EXPRESS语法的实体信息提取方法,提取出零件实体信息;3、针对模具电极加工领域,根据电极的加工工艺,为电极定义了工艺特征。并采用属性邻接图以及组合推理的方法,将提取出的实体信息进行重组,建立了工艺特征识别规则,进而识别出零件工艺特征;4、建立了具有学习功能自动编程模块,能够学习优秀加工工艺并存储,并且建立了加工工艺与工艺特征之间的映射关系,能够根据工艺特征自动调用已经学习到系统中的相应的加工工艺,实现根据工艺特征进行自动加工的功能;5、以Visual Basic2005为平台,利用PowerMILL的宏录制功能,开发了具有学习和派生功能的TFeature原型系统,该系统能够识别多种工艺特征,可学习优秀编程工艺,减少重复劳动,提高加工编程效率。
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全文目录
摘要 5-7 Abstract 7-13 第一章 绪论 13-22 1.1 课题研究背景及意义 13-14 1.2 特征识别技术 14-17 1.2.1 特征识别概述 14-15 1.2.2 特征识别方法研究 15-17 1.2.3 特征识别研究概况 17 1.3 基于特征的数控自动编程技术 17-20 1.3.1 数控自动编程技术概述 17-18 1.3.2 基于特征的数控自动编程技术概述 18-20 1.4 研究的主要内容 20-22 第二章 STEP 文件实体信息研究 22-35 2.1 产品数据交换标准STEP 22-25 2.1.1 STEP 概述 22 2.1.2 STEP 标准的体系结构 22-23 2.1.3 STEP 中性文件结构 23-25 2.2 STEP AP203 信息模型研究 25-32 2.2.1 应用协议 AP203 以及边界表示法 25-26 2.2.2 STEPAP203 的几何信息描述 26-28 2.2.3 STEPAP203 的拓扑信息描述 28-32 2.3 STEP AP203 中性文件实例研究 32-33 2.4 本章小结 33-35 第三章 工艺特征信息提取与识别 35-56 3.1 基于STEP 文件的特征信息提取 35-41 3.1.1 词法分析器的建立 35-38 3.1.2 提取信息的工作格式以及信息存储 38-41 3.2 工艺特征的定义及分类依据 41-45 3.2.1 零件形状特征表达 41-42 3.2.2 模具电极数控编程特点 42 3.2.3 加工工艺相似性分析 42-43 3.2.4 工艺特征定义 43-45 3.3 基于属性邻接图的工艺特征识别方法 45-52 3.3.1 基准面、侧面、顶面的定义 45-46 3.3.2 工艺特征识别流程 46-47 3.3.3 零件属性邻接图 47-51 3.3.4 清角类工艺特征的识别 51-52 3.4 基于组合推理的工艺特征识别规则建立 52-55 3.4.1 工艺特征信息重组 52-53 3.4.2 基于组合推理的工艺特征识别规则建立 53-55 3.5 本章小结 55-56 第四章 基于工艺特征的零件数控自动编程技术研究 56-66 4.1 基于 PowerMILL 的零件加工工艺学习机制 56-57 4.1.1 PowerMILL 加工特点 56 4.1.2 PowerMILL 宏文件“学习”功能 56-57 4.2 工艺特征到加工工艺的映射 57-59 4.3 工艺特征库与加工工艺库等数据库的构建 59-64 4.3.1 工艺特征库 59-61 4.3.2 加工工艺库的构建 61-63 4.3.3 后处理数据库 63-64 4.4 宏文件计算功能的实现 64-65 4.5 本章小结 65-66 第五章 基于工艺特征识别技术的 NC 系统设计与实现 66-83 5.1 系统的设计 66-67 5.1.1 系统功能分析 66-67 5.1.2 系统开发框架 67 5.2 系统结构设计 67-71 5.2.1 工艺特征识别模块 68-69 5.2.2 数控自动编程模块 69-71 5.3 系统操作流程 71-72 5.4 实例验证 72-82 5.5 本章小结 82-83 第六章 总结和展望 83-85 6.1 总结 83 6.2 创新点 83 6.3 展望 83-85 参考文献 85-89 攻读硕士学位期间取得的成果 89-90 致谢 90
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中图分类: > 工业技术 > 金属学与金属工艺 > 金属切削加工及机床 > 程序控制机床、数控机床及其加工
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