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铝热管制造过程中收口、封口工艺及设备的实验研究
作 者: 高黑兵
导 师: 高鹏
学 校: 昆明理工大学
专 业: 材料学
关键词: 热管 热管制造 管材收口 封口 工艺设备
分类号: TK172.4
类 型: 硕士论文
年 份: 2013年
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内容摘要
热管是一种高效传热元件。相比于铜质热管,铝质热管在满足传热效率指标的情况下,其生产及运营成本大大降低,具有更高的性价比;相比于钢质热管,铝质热管的体积减小、重量减轻,并且其传热效率大大提高,不仅适用于高温余热回收,对于低温余热以及散热冷却领域,也有巨大的应用潜能。目前,热管的工程应用主要还是以钢-水热管和铜-水热管为主,究其原因,主要在于铝及铝合金材质易氧化、低温延展性差、高温软化等,造成铝热管制造工艺与设备研究的停滞不前,成为铝热管工业化应用的一大瓶颈。本课题主要针这一难题,对铝热管的制造工艺设备进行研究,以实现铝热管的工业化应用。主要内容如下:(1)完善管材收口理论,运用行星和卡盘原理,提出在保证管材不动对其收口的行星自旋压收口方法,并自主设计制造出“行星自旋压收口设备”,成功用于铝热管管材收口。(2)基于行星自旋压收口设备,根据管材收口的形状、减薄率、密封性能等指标,对不同参数的轧辊进行对比试验,得出适合铝质管材收口轧辊的参数及工艺,为以后不同材质、不同规格热管管壳收口以及其他管材收口所需轧辊的设计,提供了依据和试验支持。(3)拓展了热管封口理论,通过对铝质管材封口工艺的对比试验,提出了适用于铝质热管封口的压焊、电阻焊等封口工艺,不仅封口效果良好,而且设备简单易于操作。(4)设计制造出用于热管封口的冷压模具以及封口配套设备,改进抽真空灌注工艺的充液管结构,基于行星自旋压收口工艺,使抽真空、充工质、封口等制造工艺有机结合,实现铝热管制造一体化,并成功制造出铝热管成品。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-10 第一章 绪论 10-32 1.1 引言 10-11 1.2 热管制造技术及工艺 11-30 1.2.1 热管构成 11-14 1.2.2 热管制造流程 14 1.2.3 现有热管制造技术 14-17 1.2.4 相关重点工艺介绍 17-30 1.3 存在问题 30-31 1.4 研究的主要内容 31 1.5 研究的创新点 31-32 第二章 铝热管设计制造方案 32-37 2.1 铝热管设计 32-34 2.1.1 铝热管管壳 32-33 2.1.2 工质选取 33 2.1.3 充液量 33-34 2.2 铝热管制造 34-36 2.2.1 铝热管管壳收口工艺 34 2.2.2 充液抽真空工艺 34-35 2.2.3 铝热管封口工艺 35-36 2.3 本章小结 36-37 第三章 铝热管制造设备设计 37-51 3.1 行星自旋压收口设备 37-44 3.1.1 设计原理 37-39 3.1.2 设备组成和运行方式 39-40 3.1.3 设备工艺参数 40-41 3.1.4 轧辊设计 41-43 3.1.5 行星自旋压速度矢量分析 43-44 3.2 抽真空灌注设备 44-47 3.2.1 充液管设计 44-45 3.2.2 与热管连接系统 45-46 3.2.3 整体工装 46-47 3.3 铝热管封口设备 47-50 3.3.1 冷压封口设备 47-49 3.3.2 电阻焊封口 49 3.3.3 旋转摩擦焊封口 49-50 3.4 本章小结 50-51 第四章 实验研究及分析 51-70 4.1 热管收口实验及分析 51-60 4.1.1 行星自旋压收口实验及分析 51-54 4.1.2 其他收口实验及分析 54-57 4.1.3 收口过程中的若干问题分析 57-60 4.2 热管封口实验及分析 60-65 4.2.1 冷压焊合实验及分析 60-62 4.2.2 电阻焊封口实验及分析 62-63 4.2.3 氩弧焊封口实验及分析 63-64 4.2.4 旋转摩擦焊封口实验及分析 64-65 4.3 铝热管制造 65-67 4.3.1 基于行星自旋压收口的热管制造 65-66 4.3.2 基于轧制收口的热管制造 66-67 4.4 后期设想 67-68 4.4.1 铝热管成品后期测试 67-68 4.4.2 探索其他制造方法 68 4.5 本章小结 68-70 第五章 结论 70-71 致谢 71-72 参考文献 72-77 附录 77-79
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中图分类: > 工业技术 > 能源与动力工程 > 热力工程、热机 > 工业用热工设备 > 换热设备 > 热管
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