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离心泵内部流动分析与蜗壳优化研究
作 者: 周琦
导 师: 冀春俊
学 校: 大连理工大学
专 业: 动力工程
关键词: 离心泵 蜗壳 数值模拟 优化改进
分类号: TH311
类 型: 硕士论文
年 份: 2012年
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内容摘要
流体机械的种类有很多,泵类产品是其中最常用的一类,它们在传输液体工质方面发挥着重要的作用。离心泵体积一般比较小,但是却可以具有较高的转速,并且运行稳定,因此常被用于发电、石油、化工、等工业领域。但是泵类产品在发挥作用的同时,也消耗着巨大的能源,并且其自身的效率也不高。由此可以看出,自主设计研发泵类产品将会对我国工业经济的发展、能源消耗的减少具有重大的意义。其中蜗壳是离心泵静止元件中最重要的部分,由于流动工质是有粘性的,因此液体与固壁之间必然会有摩擦力的存存在,所以也就有能量损失的存在。此外,蜗壳内部流动的好坏还会直接影响到与之连接的叶轮等核心部件,从而影响叶轮运转的可靠性。因此在设计中对这个重要过流部件决不可掉以轻心,这是因为蜗壳设计的优劣,对水泵整体性能和效率指标会有很大的影响。本文研究的对象是沈鼓集团自主设计的余热排出泵模型。本文从流体动力学理论基础出发,对离心泵的整体工作性能进行分析。利用商用软件Pro/E和IGG对离心泵叶轮、导叶、蜗壳进行了三维建模和网格划分,然后利用商用CFD软件对离心泵进行全流道多工况的数值模拟计算,详细的分析了原模型内部流动的特征。针对分析结果,指出导致该离心泵效率低的主要原因在于蜗壳设计不合理。然后提出多种蜗壳优化设计的建议和改进的方法,并对其进行变工况的数值检验计算,最终使得整机效率提高了7%,效果显著。研究表明,不同断面形式和大小的蜗壳会对离心泵内部流动特性产生影响;非对称截面蜗壳可以获得更加均匀的周向速度和压力分布,可以有效的减小损失;蜗舌与导叶间存在一种相对位置,二者合适的位置会对整机的性能产生一定的影响。本文关于离心泵的研究为蜗壳流场分析与结构优化提供了参考价值。研究所得出的设计经验对今后离心泵设计和优化改进等相关工作奠定了坚实的基础,具有十分重要的指导意义。
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全文目录
摘要 4-5 Abstract 5-9 1 前言 9-18 1.1 课题研究的背景及意义 9-10 1.2 离心泵内部流动数值模拟的发展趋势 10-12 1.3 蜗壳研究的发展 12-13 1.4 CFD技术在流体机械中的应用 13-16 1.5 本文的主要内容 16-18 2 离心泵原模型数值模拟及流动分析 18-35 2.1 原模型几何结构简介 18-20 2.1.1 叶轮的建模 19 2.1.2 蜗壳的建模 19-20 2.2 控制方程与湍流模型介绍 20-25 2.2.1 离心泵内流动控制方程 20-23 2.2.2 湍流模型介绍 23-25 2.3 数值计算方法 25-30 2.3.1 计算网格划分 26-29 2.3.2 边界条件设置 29-30 2.3.3 收敛标准 30 2.4 原模型流场计算结果及分析 30-34 2.4.1 计算结果 30-31 2.4.2 流场分析 31-34 2.5 本章小结 34-35 3 离心泵蜗壳断面研究与数值模拟 35-51 3.1 蜗壳设计的主要结构参数 35-37 3.2 蜗壳断面形状和设计方法 37-38 3.3 模型一(圆形截面)优化设计 38-43 3.3.1 计算模型 38-40 3.3.2 计算方法、网格及边界条件 40-41 3.3.3 变工况计算结果 41-43 3.4 模型二(倒梯形截面)优化设计 43-46 3.4.1 计算模型 43-44 3.4.2 计算方法、网格及边界条件 44-45 3.4.3 变工况计算结果 45-46 3.5 两类蜗壳分析对比 46-50 3.5.1 额定工况下的对比分析 46-49 3.5.2 变工况下的对比分析 49-50 3.6 本章小结 50-51 4 模型三(非对称圆形截面)优化设计 51-56 4.1 计算模型 51 4.2 计算方法、网格及边界条件 51-52 4.3 计算结果 52-53 4.4 模型二与模型三对比分析 53-55 4.5 本章小结 55-56 5 导叶与蜗舌间流动干涉研究 56-66 5.1 计算结果分析 56-59 5.2 蜗舌与固定导叶相对位置的影响 59-61 5.2.1 计算结果 59-60 5.2.2 流场分析 60-61 5.3 改进后变工况流动结果和分析 61-62 5.4 改进前后蜗壳内部流动分析及对比 62-65 5.5 本章小结 65-66 6 全文工作总结与展望 66-69 6.1 全文工作总结 66-67 6.2 论文工作展望 67-69 参考文献 69-72 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 72-73 致谢 73-74
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中图分类: > 工业技术 > 机械、仪表工业 > 泵 > 叶片式泵 > 离心泵
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