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人工林落叶松锯材真空干燥工艺初步研究
作 者: 张立宾
导 师: 高瑞清
学 校: 中国林业科学研究院
专 业: 木材科学与技术
关键词: 真空干燥 连续真空 间歇真空 过热蒸汽 人工林落叶松
分类号: TS652
类 型: 硕士论文
年 份: 2011年
下 载: 29次
引 用: 1次
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内容摘要
本试验采用对流加热连续真空干燥工艺,以50mm厚度人工林落叶松锯材为试验对象进行研究,拟为该工艺干燥基准的制定提供理论依据。论文开展了人工林落叶松锯材连续真空、多段式真空干燥和间歇真空干燥试验,探讨了压力和介质温度参数、连续和间歇真空干燥工艺分别对试材的干燥速率、厚度上含水率偏差、表裂和内裂等的影响及变化规律。本试验主要结论如下:(1)两组不同压力P、对应三种不同初始介质温度T_初条件下,人工林落叶松锯材连续真空干燥实验规律如下:初始介质温度T_初大于压力P对平均干燥速率的影响,本试验条件下,应考虑两者的综合效果对干燥速率的影响;同一压力P下,干燥速率随T_初提高而加快。同时,压力P越低,初始介质温度T_初越低,试材厚度含水率偏差越小,其中,迎风侧偏差最小,材堆中间偏差最大。(2)三组多段式连续真空干燥试验规律如下:同一干燥介质温度T条件下,压力对试材全程,特别是含水率(>30%)的干燥速率有较大影响;压力越低,全程干燥速率越高,干燥速率(>30%)越快;随干燥过程进行,试材干燥速率逐步下降,降幅以P=200 mmHg组最明显,而P=400-200 mmHg组试验和P=600-200 mHg组试验干燥速率接近于线性降低,降幅较为缓慢。三组多段式真空干燥试验中,试材厚度上含水率偏差随压力升高而增大,压力越低,偏差数值越小。在本试验条件下,以P= 200 mmHg组试验试材全程干燥速率最快,试材厚度上含水率偏差最小。(3)采用连续真空干燥工艺时,试材均未发生内裂。(4)表裂发生规律如下:恒定压力P下,随着初始介质温度T_初升高,同一位置试材表裂数量与表裂总长度增加,表裂宽度有加宽、加深趋势。同一温度水平下,压力P对试材表裂与表裂总长度有较大影响,随着压力P的升高,表裂数量、宽度、总长度均有增加趋势。本试验中,P= 200 mmHg、T_初=61℃组连续真空试验的表裂宽度控制在<2mm范围内,试材干燥质量最好。(5)采用间歇真空干燥时,试材干燥速率大大提高,试材各个位置厚度含水率偏差均小于2%,试材几乎不产生内裂;虽然试材表面蒸发强度过大,会使试材产生较多细小表裂,但表裂总长度明显降低。为兼顾落叶松试材的干燥速率与质量,建议干燥前期采用连续真空干燥工艺,干燥后期采用间歇真空干燥工艺,以改善密闭容器内传热、传质状况,促使木材内部水分的蒸发迁移。
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全文目录
摘要 5-7 Abstract 7-14 第一章 绪论 14-23 1.1 引言 14 1.2 研究背景 14-15 1.3 国内外研究现状及发展趋势 15-20 1.3.1 真空干燥技术应用 16-17 1.3.2 国内研究现状 17-19 1.3.3 国外研究现状 19 1.3.4 发展趋势 19-20 1.4 研究目标和主要研究内容 20-22 1.4.1 研究的主要内容 20 1.4.2 研究目标 20-22 1.5 技术路线 22-23 第二章 木材干燥的基本特性及相关理论 23-37 2.1 人工林落叶松试材干燥特性 23-26 2.1.1 蒸汽喷蒸脱脂处理 23 2.1.2 落叶松干燥开裂 23-24 2.1.3 木材含水率高于FSP 时的自由水迁移 24-25 2.1.4 木材含水率低于FSP 时的吸着水迁移 25-26 2.2 试材木质素软化点的测定与作用 26-27 2.3 木材水分蒸发强度 27-30 2.3.1 自由水面蒸发强度理论计算 27-28 2.3.2 敞口容器自由水面蒸发强度 28-29 2.3.3 木材水分蒸发强度换算 29-30 2.4 真空环境下干燥介质的热力学性质 30-35 2.4.1 水蒸汽或过热蒸汽的应用领域 30-31 2.4.2 水蒸汽或过热蒸汽的热能改变 31-32 2.4.3 干燥介质载热性能 32-35 2.5 真空状态下木材平衡含水率 35-36 2.6 总结与设想 36-37 第三章 人工林落叶松锯材连续真空干燥工艺 37-52 3.1 试验材料和方法 37-41 3.1.1 试验材料 37-38 3.1.2 主要仪器 38-39 3.1.3 试验方法与试验参数设定 39-41 3.2 试验结果与分析 41-50 3.2.1 温度曲线分析 41-42 3.2.2 试验参数对干燥速率影响 42-47 3.2.3 试材厚度上含水率偏差分析 47-48 3.2.4 干燥质量分析 48-50 3.3 小结 50-52 第四章 人工林落叶松锯材多段式真空干燥工艺 52-67 4.1 试验材料和方法 52-53 4.1.1 试验材料、仪器与方法 52 4.1.2 试验参数设定 52-53 4.2 试验结果与分析 53-57 4.3 试材厚度上含水率偏差分析 57-59 4.3.1 试材厚度上含水率偏差 57-58 4.3.2 锯解截面开裂情况 58-59 4.4 试材干燥质量 59-61 4.4.1 试材内裂发生情况 60 4.4.2 试材表裂发生情况 60-61 4.5 间歇真空干燥试验 61-65 4.5.1 干燥速率对比 62 4.5.2 试材厚度上含水率偏差对比 62-63 4.5.3 试材干燥质量对比 63-65 4.6 小结 65-67 第五章 总结论与建议 67-69 5.1 结论 67-68 5.2 建议 68-69 参考文献 69-73 在读期间学术研究 73-74 致谢 74
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中图分类: > 工业技术 > 轻工业、手工业 > 木材加工工业、家具制造工业 > 加工工艺 > 制材加工
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