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加工型服装企业质量损失成本源诊断研究

作　者: 孔艳艳
导　师: 季晓芬
学　校: 浙江理工大学
专　业: 服装设计与工程
关键词: 加工型服装企业质量损失成本源诊断研究影响因素
分类号: TS941.8
类　型: 硕士论文
年　份: 2011年
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内容摘要

面对劳动力成本上升,国内资源、环境、能源制约,以及人民币升值等外界条件的变化,我国加工型服装企业低成本的国际竞争优势正在逐渐丧失。加工型服装企业的利润空间越来越小。而与此同时,服装消费者的质量要求却有增无减。为了在激烈的市场竞争中保持竞争优势,加工型服装企业不得不接受高质量,低成本的市场挑战。质量改进和成本控制成为企业的迫切需求。本文基于诊断视角对质量损失成本源进行研究,有效发现质量成本管理的薄弱环节,为加工型服装企业进行质量改进和成本控制提供科学依据。本文在大量研读有关服装生产,质量管理,质量诊断等理论基础上,运用层次分析法、模糊综合评判法等多种数据分析方法和帕累托图法、因果分析图法等多种质量管理工具,对加工型服装企业质量损失成本源进行诊断研究。论文主要内容概括为以下四部分:第一部分:相关文献及理论研究。本文对关键词质量损失成本源和诊断研究进行了系统的梳理和分析,对本文研究范围进行了界定和分析,为下文研究做了铺垫。第二部分:影响质量损失成本产生因素分析。首先,根据生产过程波动理论,说明质量具有变异的特性。其次,根据质量管理保证体系,分析梳理出影响质量损失成本产生的3个方面15个体系因素,作为后文中的诊断指标。最后,根据质量成本管理理论和服装生产理论,论述了影响质量损失成本产生的细节因素。第三部分:质量损失成本源的诊断研究。首先,通过专家问卷调研,验证了第二部分筛选的影响质量损失成本产生的3个方面15个因素作为诊断指标的合理性;第二,根据理论研究的企业诊断特点和质量管理体系原则提出了质量损失成本源诊断原则;第三,在前人研究的基础上,设计了质量损失成本源诊断流程;第四,针对诊断流程中的诊断准备阶段和正式诊断阶段的重要环节,提出了整体定量诊断、细节定量诊断和细节定性诊断的诊断方法;最后,基于诊断原则、诊断流程和诊断方法,构建了质量损失成本源诊断模型。第四部分:实证研究。以X加工型服装公司为例,应用本文构建的诊断模型进行了实证研究。诊断结果和质量改进建议进一步做了验证,说明了诊断模型的正确性和可操作性。本文从“诊断”视角探讨质量改进的方法,是对加工型服装企业质量成本管理的拓展研究,是一种综合的新视角。研究成果为加工型服装企业发现质量管理薄弱环节,减少质量损失成本,提供了有效方法,为企业进行质量改进指明了方向。

全文目录

摘要  4-5
Abstract  5-11
第一章绪论  11-17
  1.1 研究背景与意义  11-12
  1.2 研究目的与内容  12-13
  1.3 研究创新点  13
  1.4 研究方法  13-14
  1.5 技术路线与结构安排  14-17
    1.5.1 技术路线  14-16
    1.5.2 结构安排  16-17
第二章相关理论研究综述  17-31
  2.1 加工型服装企业相关研究综述  17-20
    2.1.1 概念界定及说明  17-18
    2.1.2 服装生产流程简述  18-19
    2.1.3 加工型服装企业特点  19-20
  2.2 质量损失成本相关理论综述  20-26
    2.2.1 质量成本概述  20-21
    2.2.2 质量损失成本概念界定  21-22
    2.2.3 质量损失成本科目设置  22-24
    2.2.4 加工型服装企业质量损失成本源归集  24-26
  2.3 诊断理论相关研究  26-29
    2.3.1 诊断定义描述及分类  26-27
    2.3.2 诊断内容和方式  27-28
    2.3.3 诊断流程  28-29
  2.4 本章小结  29-31
第三章影响质量损失成本产生的因素分析  31-42
  3.1 生产过程的波动性  31-32
  3.2 服装质量保证体系研究  32-39
    3.2.1 质量保证体系概述  32-33
    3.2.2 服装生产质量信息  33-36
    3.2.3 服装生产人员因素  36-37
    3.2.4 服装质量管理职责  37-38
    3.2.5 影响服装质量损失成本产生的整体因素汇总  38-39
  3.3 细节因素分析  39-41
    3.3.1 内部细节因素  39-40
    3.3.2 外部细节因素  40-41
  3.4 本章小结  41-42
第四章质量损失成本源诊断研究  42-58
  4.1 质量损失成本源诊断指标确定  42
    4.1.1 诊断指标可行性调研  42
    4.1.2 调研对象及流程设计  42
    4.1.3 调研结论  42
  4.2 质量损失成本源诊断原则  42-44
  4.3 质量损失成本源诊断流程  44-47
    4.3.1 质量损失成本源诊断准备阶段  44-45
    4.3.2 质量损失成本源正式诊断阶段  45-46
    4.3.3 实施指导阶段  46-47
  4.4 诊断方法  47-56
    4.4.1 整体定量诊断  47-50
      4.4.1.1 调研对象和问卷设计  47
      4.4.1.2 调研分析和评价  47-49
      4.4.1.3 模糊综合评判  49-50
    4.4.2 细节定量诊断  50-52
    4.4.3 细节定性诊断  52-56
      4.4.3.1 调研整体设计  52
      4.4.3.2 调研流程设计  52-55
      4.4.3.3 调研内容  55-56
  4.5 质量损失成本源诊断模型  56-57
  4.6 本章小结  57-58
第五章实证研究  58-73
  5.1 X 服装企业简介  58
  5.2 X 服装企业质量损失成本源诊断  58-68
    5.2.1 X 服装企业整体定量诊断  58-60
    5.2.2 X 服装企业细节定量诊断  60-65
      5.2.2.1 内部质量损失成本源诊断  60-62
      5.2.2.2 外部质量损失成本源诊断  62-65
    5.2.3 X 服装企业细节定性诊断  65-68
      5.2.3.1 企业内部和外部合作商正面诊断  66-68
      5.2.3.2 企业客户侧面诊断  68
  5.3 改进建议和方案  68-70
  5.4 诊断结果及改进建议的验证  70-72
  5.5 本章小结  72-73
第六章研究结论与展望  73-75
  6.1 主要结论  73-74
  6.2 本研究的局限与后续研究  74-75
参考文献  75-79
致谢  79-80
附录一加工型服装企业质量损失成本源诊断指标可行性调研问卷  80-81
附录二整体定量诊断调查问卷  81-82
附录三诊断指标权重调研  82-83
附录四诊断指标权重打分汇总  83-84
附录五诊断指标权重计算过程  84-87
附录六 X 服装公司各个指标评价隶属度  87-88
攻读学位期间的研究成果  88

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